七水硫酸鎂振動流化床

制備一水硫酸鎂和鎂，七水硫酸鎂在高于300攝氏度的溫度下脫去全部結(jié)晶水，因此熱源系統(tǒng)配套燃氣熱風爐，進風溫度應(yīng)大于350攝氏度。關(guān)于干燥季，我們推薦使用閃蒸干燥機，閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由加料裝置進入閃蒸干燥機主機內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。硫酸鎂原料經(jīng)過閃蒸干燥機脫結(jié)晶水后，物料成粉狀不結(jié)塊，性狀良好。

鎂干燥設(shè)備工作原理：潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風形成流化狀態(tài)，如煮沸的開水在床體內(nèi)跳躍，故稱為沸騰干燥器（沸騰干燥機），由于熱風與物料廣泛接觸，因此在較短的時間內(nèi)就可以干燥。

從床體的一頭進入，經(jīng)幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”，從床體的另一頭自動流出。

鎂干燥設(shè)備應(yīng)用范圍：沸騰干燥器，又稱流化床，自應(yīng)用30多年來，有了不斷的改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍。

鎂干燥機安裝說明：沸騰床、旋風分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可，不需底腳螺絲。風機可安裝在室內(nèi)或室外，需有底座及地腳螺絲。

平面布置可根據(jù)廠房情況酌情調(diào)整，風道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。

鎂干燥設(shè)備加熱方式：蒸汽或電加熱，也可以用燃油（或燃煤）的熱風爐直接得到熱風。

未來干燥設(shè)備行業(yè)的的競爭力重點將集中在產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)，服務(wù)和價格。類型的設(shè)備在干燥，熱空氣將干大氣加熱設(shè)備，真空干燥設(shè)備為基礎(chǔ)的，其他設(shè)備，如遠紅外干燥，閃蒸干燥機微波干燥設(shè)備和其他特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴大的數(shù)目應(yīng)用。

無水硫酸鎂干燥機工藝：自然氣經(jīng)爐加熱后，用作整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，并在接力鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒爐，完成無水硫酸鎂干燥； 然后將其送入一水合硫酸鎂干燥設(shè)備內(nèi)的除塵，完成一水合硫酸鎂干燥和除塵的過程，之后，清潔的廢氣由系統(tǒng)引風機排空。

無水硫酸鎂干燥機系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、無水硫酸鎂干燥設(shè)備充分考慮了遼寧大石橋地區(qū)的氣候特征以及買方提供的硫酸鎂材料的特殊設(shè)計。

2、采用特殊的電氣控制系統(tǒng)，以確保干燥過程的穩(wěn)定和連續(xù)運行。

3、熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風爐加熱的熱風，干燥過程的熱效率可達到95％以上。

4、干燥，干燥強度高。

5、完全干燥。原料在干燥機中進行干燥和除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒徑均勻。經(jīng)冷卻器冷卻后，排出溫度≤40℃。

6、無水硫酸鎂干燥機可生產(chǎn)三種產(chǎn)品：無水硫酸鎂，一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。

7、高溫煅燒爐中物料在400℃下能長時間保持，確保物料的質(zhì)量達到無水狀態(tài)。

8、無水硫酸鎂干燥設(shè)備通過內(nèi)部除塵流化床干燥機進行預(yù)干燥，使物料不會積聚在旋轉(zhuǎn)煅燒爐中，從而確保質(zhì)量均勻。

9、不需煅燒，可生產(chǎn)一水合硫酸鎂為三水合硫酸鎂，便于品種轉(zhuǎn)換。

10、無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無附著力。

11、系統(tǒng)技術(shù)在設(shè)計過程中采用適當?shù)娘L速，在確保物料充分干燥的前提下，避免夾帶干燥產(chǎn)品，并排出系統(tǒng)廢氣，符合環(huán)保要求。

12、無水硫酸鎂干燥時間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水。

13該過程為連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中的液體和物料自動運行，并且在系統(tǒng)運行期間無需手動調(diào)整操作。

14采用多級除塵，確保物料回收時除塵效果，排污完全符合標準。