天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

干壓成型 干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。其實質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來，保持一定的形狀。干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點是坯體尺寸準(zhǔn)確，操作簡單，便于實現(xiàn)機械化作業(yè)；干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本高是干壓成型的不足之處。

耐磨陶瓷管的應(yīng)用領(lǐng)域

旋流器 工作原理：正弦波干擾原理用于松開篩層上的材料。將圓形輥和金剛石輥的相對空間組合以形成網(wǎng)，并且篩用于篩選材料。

耐磨陶瓷管的應(yīng)用領(lǐng)域旋流器

篩軸的旋轉(zhuǎn)方向與煤流的運動方向相同：一方面，保存篩的旋轉(zhuǎn)功率，選擇旋流器減少功率消耗電機;另一方面，避免了煤，煤和結(jié)。諸如死煤之類的不良現(xiàn)象的發(fā)生更有利于篩選。在同一篩選區(qū)域，篩選效率較高，，處理能力較大。

傳統(tǒng)的氧化鋯陶瓷干壓技術(shù)只能用在產(chǎn)品成型后處理階段，使產(chǎn)品不能滿足客戶對產(chǎn)品形狀及批量化的需求，現(xiàn)如今我們采用注射成型技術(shù)和并通過良好的收縮比控制以及后期的加工，使得氧化鋯陶瓷零件都可適用于模具，夾具和模具的各類精密生產(chǎn)設(shè)備。