軸承過熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

在使用過程中，不少使用者遇到過粉碎機(jī)運(yùn)作過程中強(qiáng)烈震動(dòng)，影響操作的情況。以下介紹粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因和解決方法：

(1)錘片安裝出現(xiàn)問題。在檢修裝配過程中，錘片換面掉頭使用時(shí)，只調(diào)換個(gè)別錘片，會(huì)造成粉碎機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

(2)對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量不均衡。當(dāng)其重量差超過5克時(shí)，粉碎機(jī)運(yùn)行會(huì)強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是調(diào)整錘片位置，保證對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

(3)錘片不夠靈活。錘片卡得太緊，在運(yùn)行時(shí)沒有甩開也會(huì)造成機(jī)身強(qiáng)烈震動(dòng)。解決辦法是，停機(jī)后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)錘片，使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

需要用粉碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。