干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的應(yīng)用也非常普遍，中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

     目前，在國產(chǎn)烘干設(shè)備銷售額中，經(jīng)濟(jì)型烘干設(shè)備約占50%，滿足國內(nèi)市場需求；普及型烘干設(shè)備約占45%，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；型烘干設(shè)備約占5%，品種大大增加；經(jīng)濟(jì)型烘干設(shè)備達(dá)到批量出口能力，普及型烘干設(shè)備逐步擴(kuò)大出口，型烘干設(shè)備出口取得突破。

     據(jù)了解，根據(jù)烘干設(shè)備發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃要求，到2015年，國產(chǎn)烘干設(shè)備占國內(nèi)市場需求的50%以上，功能部件配套齊全，自給率達(dá)60%，有自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)占烘干設(shè)備總產(chǎn)量的75%.

     實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化，為烘干設(shè)備產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)；發(fā)展高精度數(shù)字化測量儀器和刀具，為中烘干設(shè)備配套；實(shí)施型烘干設(shè)備示范工程，滿足國家重點(diǎn)工程需求。

     企業(yè)要成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，應(yīng)接與高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，使資源得到合理的配置與利用，有效地培育和發(fā)展企業(yè)的創(chuàng)新能力；還要繼續(xù)改革開放政策，要廣泛地引進(jìn)和吸收；新能力是引進(jìn)不來的，要擴(kuò)大技貿(mào)結(jié)合，加快自主創(chuàng)新。創(chuàng)新引進(jìn)、消化、吸收、轉(zhuǎn)化、自主創(chuàng)新一個(gè)都不能少。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)，能處理團(tuán)塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)。當(dāng)高濕、高黏物料加入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒壁上的抄板將高濕物料反復(fù)抄起、提升、下落、摔打，同時(shí)，自清理結(jié)構(gòu)可以將筒內(nèi)壁及抄板表面自動(dòng)清理干凈，有效防止物料粘壁，結(jié)疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程，zui終干燥成達(dá)到要求水份的產(chǎn)品，從回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)排出；細(xì)粉被熱風(fēng)夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)適用于高濕、高黏物料的干燥。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

四、硫酸鎂干燥機(jī)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

2、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

3、故障少，維修費(fèi)用低；

4、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；

5、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量；容易清掃。

振動(dòng)源是選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，長壽命。 氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到勻稱的干躁，制冷產(chǎn)品。 可特性好，可用開間。料層薄厚與在機(jī)內(nèi)挪動(dòng)速率及其全震幅變動(dòng)均可完成無極調(diào)整。 對物料表面的損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒不規(guī)律時(shí)亦不危害工作中實(shí)際效果。 選用封閉式的構(gòu)造．合理地避免 了物料與空氣間互相污染，工作自然環(huán)境清理。 機(jī)械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。 生產(chǎn)流程: 步:加熱所需溫度,開離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加溫至所需溫度后添加濕物料. 第二步:開振動(dòng)機(jī),添加濕物料,打開制冷離心風(fēng)機(jī). 第三步:物料干躁中,干躁后進(jìn)料 實(shí)際操作時(shí)，物料經(jīng)給加料器勻稱持續(xù)地添加到振動(dòng)循環(huán)流化床中，另外，空氣經(jīng)過慮后，被加溫到一定溫度，由給出風(fēng)口進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備風(fēng)室中。物料落入遍布板之后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣遍布板平均分的熱氣流雙向功效下，呈飄浮情況與熱氣流勻稱觸碰。調(diào)節(jié)好給料量、振動(dòng)主要參數(shù)及氣壓、風(fēng)速等級后，物料料層產(chǎn)生勻稱的收塵態(tài)。物料顆粒與熱物質(zhì)中間開展著猛烈湍動(dòng)，使熱傳導(dǎo)與對流傳熱全過程得到加強(qiáng)，干躁后的商品由下料口排出來，揮發(fā)掉的水份和有機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收購后，排進(jìn)空氣。調(diào)節(jié)各有關(guān)主要參數(shù)，可在一定范疇內(nèi)便捷地更改系統(tǒng)軟件的解決工作能力。