充填站設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下五個(gè)基本原則：

 1、充填料要就近選擇原則，要充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

 2、工藝流程與控制簡(jiǎn)單實(shí)用原則。

 3、制漿能力與管道流量保持一致原則，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。

 4、優(yōu)先選擇自流輸送方式原則，降低基建投入與管理成本。

 5、粉塵與噪聲符合環(huán)保要求原則，充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。

礦井充填站分為:水砂充填、矸石充填和高水充填。隨著我國(guó)對(duì)尾礦的排放和處理監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)格，許多大中型選廠開(kāi)始采用尾礦充填站，利用高濃度攪拌槽把礦漿與水泥混合以后，進(jìn)行重新回填作業(yè)，不但節(jié)省尾礦存放成本，而且也不會(huì)造成環(huán)境污染，還可有效的避免土地塌方等問(wèn)題。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其、生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小，能滿足'三強(qiáng)'(強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充)生產(chǎn)的需要。充入采場(chǎng)的水泥砂漿經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，成為固化體控制地壓。在膠結(jié)充填中水是輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，除一部分參與水泥水化反應(yīng)之外，多余的水分通過(guò)脫濾水設(shè)施滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉(cāng)，通過(guò)排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。

充填工作開(kāi)始前都要準(zhǔn)備哪些才可以開(kāi)工

采場(chǎng)充填應(yīng)做到根據(jù)地表充填料漿制備站充填材料貯備情況，確定能連續(xù)充填的時(shí)間，充填結(jié)束時(shí)，在停止固料添加的同時(shí)，加大供水量進(jìn)行洗管，待采場(chǎng)充填管道出口見(jiàn)不到固料顆粒后，停止供水，結(jié)束充填工。

充填前的準(zhǔn)備工作包括長(zhǎng)脫濾水裝檢查充填線路。構(gòu)筑與采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道間的密閉墻接通采場(chǎng)充填管路；檢查地表充填制備站與充填采場(chǎng)之間的通訊系統(tǒng)。

礦山充填作業(yè)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題所有充填準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行采場(chǎng)充填。

進(jìn)而確定每次連續(xù)充填的地點(diǎn)與高度充填開(kāi)始時(shí)，先下清水進(jìn)行引流，待采場(chǎng)充填管道出口見(jiàn)到清水后，再開(kāi)啟充填固料輸送裝置，攪拌形成漿體，進(jìn)行正式充填為提高充填體質(zhì)量，減少采場(chǎng)泄水量，應(yīng)盡量提高充填料漿濃度。