壓花輥噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。由于材料具有出色的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據(jù)膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復(fù)材料，做到免拆卸維修。

壓花輥噴砂可分為：

(1) 全光澤 (100%): 玻璃砂壓花輥

(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂壓花輥

(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂( 氧化鋁砂)壓花輥

帶你了解網(wǎng)紋輥的容積

由發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的電子振蕩被聲音變頻器變成機(jī)械振動，然后傳導(dǎo)到清洗液中。這樣會在清洗液中產(chǎn)生氣穴氣泡。這時，蒸汽泡形成并向內(nèi)爆裂，更易與任意小顆粒接觸，被清潔對象表面的不規(guī)則特點(diǎn)也與顆粒有十分相同的效果。

此清單如只按LPI分類，只能知道網(wǎng)紋輥的線數(shù)，并不能知道其網(wǎng)穴的容積(BCM)，選用時不能提供必要的參數(shù)。例如同樣是800LPI的網(wǎng)紋輥，有的可能是1.0BCM，而另一些則可能是1.8或更大的BCM，其印刷的傳墨量就大不相同，所以庫存網(wǎng)紋輥的清單除記明網(wǎng)紋輥的LPI外，同時還必須分別記明其BCM參數(shù)。缺陷殘留則用角磨砂輪機(jī)處理并將四周圓滑過度，防止剝落缺陷進(jìn)一步擴(kuò)散。

鏡面輥加工方式

一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。

幾種常見事故軋輥的處理方法

①調(diào)整后的HVC輥型和負(fù)凸度軋輥，不僅改善軋輥表面應(yīng)力分布，也加強(qiáng)了對帶鋼的凸度控制能力，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

②調(diào)整換輥周期、對軋制事故的響應(yīng)和對事故輥的正確處理，都在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，增加了單支軋輥的軋制量，延長了軋輥的使用壽命。

③對事故軋輥的處理對策，減少了軋輥不必要的修磨，從而降低了職工的勞動強(qiáng)度。