數(shù)控機床的優(yōu)勢

  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率?？梢园惭b多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。

?。?）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；數(shù)控車床工序設計的主要任務：確定工序的具體加工內容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好準備。該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

（3）減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到滿意；地線檢查要求有良好的地線，測量數(shù)控車床地線，接地電阻不能大于1Ω。雖然數(shù)控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

產生數(shù)控機床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產生數(shù)控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、數(shù)控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數(shù)控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經歷，就是在刀車削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數(shù)控機床切削時，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。

?主要介紹兩大數(shù)控車床的優(yōu)勢：

1.更準確、更精密

傳統(tǒng)機床由于配件普通，在工作過程中，不一定能達到嚴絲合縫的效果。并且，由于傳統(tǒng)機床為手工操作，準確度不準，存在重復操作的可能性。而數(shù)控車床選用高科技的精密配件，轉動過程中無間隙，編碼控制器可以進行準確的位置測量，因此更為準確、精密。

2.成本低

傳統(tǒng)的機床需要大量的手工操作，因此熟練的操作工人必不可少。在培養(yǎng)一個熟練工人的過程中，所花費的時間和金錢成本難以估量。并且，在操作過程中，傳統(tǒng)機床需要時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時間成本。而數(shù)控車床只需要掌握操作技術，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進行工作，大大降低了人工及時間。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。

數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “l(fā)owair pressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、數(shù)控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。