為了使瓦楞紙板不僅滿足使用質量要求，而且成本合理，就必須正確選配瓦楞原紙和箱紙板。二者的選配主要從質量選配和定量選配兩方面考慮。

（1）質量選配

一般應選用質量等級相近的瓦楞原紙和箱紙板來生產瓦楞紙板，如A、B級箱紙板應盡量選用A瓦楞原紙；D、E級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。選用高強度的箱紙板與低等級的瓦楞原紙制成的瓦楞紙板容易塌楞，平壓強度低。等級搭配不當，或造成質量不符合合同要求，或造成原材料浪費，成本不合理。

（2）定量選配

實踐表明，一般箱紙板與瓦楞原紙的定量比例維持在2：1的范圍內比較好。如果瓦楞原紙相對于箱紙板定量過低，貼合后會使瓦楞的齒形改變，由圓弧形變成矩形結構，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強度及緩沖性能；若定量過高的瓦楞原紙與定量過低的箱紙板搭配，制成的瓦楞紙板表面不平整，產生明顯的瓦楞條紋，影響外觀和印刷效果。

單面瓦楞機用于對瓦楞原紙(芯紙)進行熱滾壓變成波紋狀的瓦楞紙，同時與面紙粘合成單面瓦楞紙板。這種單面瓦楞機在生產運行中，有時會出現(xiàn)種種的不良情況，如：箱板紙折皺，瓦楞紙折皺，斷楞，邊部剝離，塌楞，楞裂紋，楞變形，搓板狀，紙板面顯示條紋痕等等。諸如此類的種種故障一般是與熱量不足，制動力不夠，輥頸的軸承磨損，涂膠不正常等等有關，要分清原因，采取相應措施處理解決。比如，在生產紙板時出現(xiàn)箱板紙折皺或瓦楞紙折皺，一般屬于制動力不足和紙張的水分不均勻所致。在輸送紙的過程中，紙張應該有一定的張力，張力過大易斷紙，過小則易使紙品折皺不平，所以必須通過托紙架上的張力調節(jié)機構進行調整，使制動力達到合適。

重型瓦楞機廠家打皺

（1）里紙折皺

原因分析：

①瓦紙厚薄不勻；

②未經預熱直接輸入瓦楞機；

③瓦紙兩端制動不一致；

④瓦紙水分不平衡；

⑤導紙輥不平行。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將瓦紙穿越預熱器；

③調整瓦紙制動平衡；

④增大瓦紙預熱面積或更換瓦紙；

⑤校正導紙輥。

（2）面紙起皺

①導紙輥不平行；

②烘干機進紙口偏斜；

③瓦紙水分不平衡；

④瓦紙兩端張力不平衡。

①校正導紙輥；

②糾正烘干機進紙口；

③增大瓦紙預熱面積；

④更換瓦紙。

（3）瓦紙打皺

原因分折：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均，制動不足。

解決方法：調整預熱面積，漲緊制動閘閥或將瓦紙翻轉使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。

重型瓦楞機廠家起泡

（1）里紙起泡

①瓦紙預熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機時預熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異夾入涂膠輥與調量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。

①增大瓦紙預熱面積；

②漲緊制動閘閥；

③待溫度升至180℃時，再續(xù)紙開機；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。

（2）面紙起泡

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經預熱器直接輸入烘干機；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

②將面紙經過預熱器并適當調整預熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調量輥間的異膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。