或許大家對激光切割加工是有一定了解的，但是切割速度要是太快那激光和材料他們在作用的時候所用的時間就會比較短，他還會在工件的表面進行作用，這樣有效的光斑面就會變小。

可是這切割速度對激光切割加工性能又有哪些要求呢，就要永創(chuàng)電控器材告訴你吧。 要是切割的速度太快，那切口的寬度就會變小，這樣光束的照射點就會靠近，切口還會有拖線，切口的粗糙度會變大還會有刮渣的情況。

激光切割機是應用高功率激光來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而形成一定頻率，一定脈寬的光束，該光束經(jīng)過光路傳導反射、聚焦，將激光聚至一個很小的光斑,光斑的直徑一般為0.05-0.3mm;

焦斑位于待加工面附近,用以熔化或氣化被切割材料；與此同時，一股與光束同軸氣流由切割1頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出；隨著激光切割1頭與被切割材料的相對運動，生成切口而完成切割。

在設備的運行速度上，目前多家企業(yè)競相開發(fā)高速高精度切割機，切割速度可達 160m/min，加速度為3g，可切割50 mm的不銹鋼，12mm的鋁合金和6mm的紫銅等，其電耗僅60kW，機器有效利用率可達95%，在薄板加工效率上與沖床相當。

激光切割機廣泛地應用到復雜曲面，工件的加工，如激光切割機器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割機、3D光纖傳輸激光切割機等。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。