補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。機械加工件供應服務熱線。

     鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。機械加工件供應服務熱線。

       為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進行。為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程后階段進行。機械加工件供應服務熱線。

      正確選擇機床設備很重要，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的形狀尺寸相適應，精度等級應與本工序加工要求相適應，電機功率應與本工序加工所需功率相適應，機床設備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應。 機械加工件供應服務熱線。

       對汽車關鍵零部件的加工工藝進行分析后發(fā)現(xiàn),加工難度高的零件主要有發(fā)動機關鍵零部件如機體、機座、曲軸、連桿等，變速器中的齒輪、軸、殼體等，這些零件不僅結構復雜,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不僅有良好的互換性，又要有強度和剛性，這些因素促使關鍵零部件加工中大量使用的標準刀具和專用刀具進行加工。機械加工件供應服務熱線。

       在汽車零件實際加工中，刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工精度，加工機床、系統(tǒng)剛性、表面粗糙度等。而在加工對象方面，主要分為孔類零件、平面類零件、軸類零件、殼體類零件及齒輪加工?？准庸ざ喟氩捎枚嗳袕秃鲜剑ǖ度袡C夾、鑲焊組合）結構，以鉸、擠削代替磨削。在一次性走刀過程中完成孔的精加工。機械加工件供應服務熱線。

       簡單的三維型面部件的加工原理與二維曲線型面部件基本相同，只是需要的裝夾定位方式及模具更加復雜，且通常需要經(jīng)過多次銑型才可完成。 一般情況下，可以把簡單三維型面部件看作幾個相對獨立的二維型面的組合體。機械加工件供應服務熱線。

       寬幅面零部件型面加工：寬幅面零部件或板料的內外輪廓可采用回轉工作臺靠模銑床、鏤銑機、立軸、壓刨床甚至數(shù)控銑床來加工?；剞D工作臺靠模銑床有兩類，一類是普通的外緣靠模銑床，另一類內徑靠模銑床。寬幅面型面較寬零部件或拼板部件的內外輪廓或表面鏡削成的各種形狀及線型。如圖g。榫卯接合是框架結構家具的基本接合方式。采用這種方式接合的零部件，相應部位必須 開出榫頭、榫眼或榫槽。傳統(tǒng)接合主要采用直角榫與方榫眼配合、燕尾榫眼與梯形榫相配合 等形式，現(xiàn)代家具則主要采用長圓榫與長圓榫眼相配合、圓榫與孔配合等榫接合形式。機械加工件供應服務熱線。