板式換熱器在工廠中應用非常的廣泛，　從板式換熱器的發(fā)展歷史，我們很容易看出，每一次的改進終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。  板式換熱器的用途被越來越多的人了解，但是板式熱換器技術有哪些延伸呢？大家對它有多少了解呢？下面和小編一起來看看吧。

　　1、防腐技術。近年來，各國在換熱器防腐領域的研究和設計方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護技術的開發(fā)和新型防腐是材料的應用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時在微電子，航空航天、、化學生物工程、材料科學等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強化技術。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應強化傳熱技術，添加物強化沸騰傳熱技術，通入惰性氣體強化傳熱技術、滴狀冷凝技術、微生物傳熱技術、磁場動力傳熱技術、納米流體傳熱技術等將得到研究和發(fā)展。

板片和流道

通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差?。┑那闆r，如：環(huán)境壓力下的空氣傳熱。

H：大角度

由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)高，阻力大。適用于小流量但傳熱強（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。

M：通道

由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)和阻力介于H和L通道之間。

L L = 小角度流道

L H = 混合流道

H H=大角度流道

在這三種流道中選擇，并根據(jù)特殊的工況定身量做和選型。

理論上，一臺換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。

但對于有相變的情況，這會導致個H流道和后一個M流道之間介質(zhì)的分配失調(diào)，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。

板式換熱器

重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

價格低。采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。

制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗?？蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經(jīng)常清洗設備的場合使用十分方便。

熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

容量較小。是殼管式換熱器的10％ ～20％。