燃氣熔鋁爐，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現(xiàn)場檢溫。燃氣熔鋁爐的結(jié)構(gòu)特點決定了設備的性能優(yōu)良：1、燃料清潔使用作為燃燒的物料，或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規(guī)格可供選擇。 坩堝配置有，高硅全金坩堝，石墨坩堝，球墨坩堝和生鐵坩堝，可供用戶因產(chǎn)品純度要求高低而可選擇。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設計，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學成分硅的級差只有0.07個百分點，不需另加攪拌裝置即可達到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟效益顯著。感應器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。以上兩項設備技術上先進,節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,具有推廣應用的價值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使爐子處于較佳熱工狀態(tài)。因為工業(yè)爐是一種不嚴密的熱工設備。

它還可能導致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關。一般在1/3,,一度電發(fā)出熱量是860大卡，一個立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來了污染，而采用主要特點能充分燃燒，無煙，無供害，是鑄造及熱處理設備行業(yè)能源選擇之一。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修，并且應消除爐中的所有缺陷。

熔鋁爐修理的主要內(nèi)容熔鋁爐的修理可分為熱修和冷修兩種。熱修一般屬于事幫搶修，是在減少或停止燃料(電能)給，但爐子溫度仍然相當高的情況下，修補爐子的損壞部分，以維持爐子正常生產(chǎn)。1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風機進行清掃，清掃后可進行通風點火。將爐子停爐冷卻后進行的修理稱為冷修，冷修一般是有計劃的修理，應消除爐子所存在的一切缺陷。1.冷修(計劃修理)的內(nèi)容熔鋁爐冷修又稱為修理，它是根據(jù)爐體在使用過程中各部位的損球情況和工作量而定的。它分為小修、項修和大修。1)小修外部檢查爐子情況、檢修少量已經(jīng)損壞的砌體和構(gòu)析。