廣州恒爾電子設備有限公司——粉末定量包裝機品牌阻燃劑碳專用脫氣式包裝機

一、自動包裝機簡述：

自動定量包裝機應用于工農業(yè)自動化生產自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點。

二、包裝機特點：

1、使用高穩(wěn)定、高精度稱重傳感器、稱重模塊；界面操作簡單、顯示直觀；

2、獨立的包裝重量輸入、稱重重量顯示窗口，顯示窗口采用高亮度LED顯示；菜單操作簡潔、直觀、友好；人工協(xié)助上袋（或桶），氣動夾袋；

3、獨立稱量系統(tǒng)稱量，稱量精度高，速度快，稱重傳感器采用托利多稱重傳感器；

4、異步電機控制螺旋喂料，變頻器調速，大、小雙螺旋快慢計量下料，控制精度高；

5、整機除電機、氣缸、電器配件、氣動元件、縫包機外其它均為不銹鋼.

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自動包裝機用途：

采用靜電涂噴生產工藝，獨立懸掛傳感器，信號傳送穩(wěn)定，確保稱重精度。主機采用變頻技術主機，傳輸帶，縫包機，控制器連網，確保人性化操作，降低勞動強度解決同類產品氣動卡打開料袋降落粉料外溢、翻袋現(xiàn)象紅外線傳感，伺服下料，更節(jié)能省電班產、日產、累計產量自動存儲包裝機使用過程：人工協(xié)助上袋，自動稱重、夾袋、充填，經輸送帶傳遞進行自動封口或縫包。

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超細粉包裝機主要針對某些精細化工原料、礦產品等超細粉i劑進行定量包裝。由于這些物品的細度較細，較貴重，而且有些比較輕浮。在包裝上要求更嚴格，條件更苛刻。需除氣包裝超細粉包裝機已投入使用。

普通超細粉包裝機包裝速度比較好，一般每小時120-300包。包裝范圍也比較廣，每包5-50公斤。

超細粉末包裝機的優(yōu)點在于，當包i皮蓬松、含氣量高且比較拋擲的物料時，可對其進行脫氣包裝，從而避免了包i皮過長的麻煩。

超細粉包機的優(yōu)點很多，可任意設定包裝重量，準確計量，包裝速度可隨意調節(jié)，袋裝尺寸可隨意調節(jié)。采用螺旋式預壓密排加變角式葉輪泵送，解決了含氣大的物料輸送問題。可以使用更小的包裝袋，降低包裝成本，包裝袋美觀整潔，提高產品檔次。此外，不管上部料倉上料多少，均可進行均勻、準確的包裝?？焖侔b，節(jié)省人力，降低生產成本。大量生產中，企業(yè)包裝能力的提高對降低包裝成本具有重要作用。本機具有耐磨性，在裝入礦物等硬度較高的粉末時，采用耐磨性高的零件，從而降低維修費用。

因此，無論是哪種方式，都能降低成本，提高其效率。有需求隨時聯(lián)系。

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粉末類給袋式包裝機

適 用 產 品

1.固體類：糖果、花生、青豆、開心果、膨化食品等。

2.顆粒類：豆類、結晶味精、顆粒狀藥品、種子、化學調料、雞精、瓜子、肥料、飼料等。

3.粉i劑類：調味品、奶粉、葡萄糖、生粉等。

4.液體類：醬油、米醋、果汁、飲料等。

5.醬體類：番茄醬、辣椒醬、豆瓣醬等。

6.化妝品類：面膜液、洗衣液、面膜粉等。

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自動定量粉末包裝機不加載的原因是什么？

1.料斗缺少物料

對使用不銹鋼料斗的用戶來說，這是常見的情況，因為不能實時觀察物料的數(shù)量。如果物料用完了，就會出現(xiàn)排不出來的情況。對這個問題的解決方案是開啟更多的漏斗來觀察物料水平。如物料不足，請及時補充物料。但由于料斗具有一定的高度，經常進食也會增加工作人員的工作量，因此這種方法效率不高。的辦法是使用輔助進料器，這樣物料可以直接加到料斗里，一次加500公斤，這樣不但大大提高了生產效率，還減輕了工人的勞動量。

2.螺絲堵塞

如果顧客的材料有一定的粘性，這種情況是常見的。另外，用戶使用后不清洗漏斗，螺絲及杯口。由于時間的推移，螺絲被材料堵塞，所以不能卸料。清潔料斗、螺絲、物料杯等，養(yǎng)成在使用本設備后及時清洗的習慣。

3.螺旋不轉

這通常是由電路故障引起的。先要確定設備是否通電，是否缺相。若馬達轉動不正常，請檢查馬達是否由于熱過載而斷開。檢驗方法為：打開電控柜，檢查熱過載、繼電器跳閘指示桿(綠棒)是否松動，如松動可向下按，如仍不能解決，則需檢查電動機是否損壞。如馬達有損壞，請更換馬達。

負極材料專用包裝機產品特性：

容器下裝有重量傳感器，可根據預設的重量快速、緩慢地裝入容切器，確保使包裝精度高。

隨動電機帶動托盤提升與下降，提升速度可任意設定，充填時基本無粉塵揚出，污染環(huán)境。

電機的伺服電機和伺服驅動的控制螺桿，性能穩(wěn)定，精度高。目前粉體一般

可編程粉料包控制器控制，觸摸屏人機界面顯示，操作簡單。

●全不銹鋼結構；組合式料箱，清洗十分方便。

●充填頭配有手輪調整高度，輕松實現(xiàn)多種規(guī)格包裝。

●固定式螺桿安裝結構，充填時不會影響物料性質。

負極材料專用包裝機工作流程：

人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填，同時容器下降 → 重量達到預量值 → 慢速充填 → 重量達到目標值 → 人工取出容器。