隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，工業(yè)除塵設(shè)備已被得到了廣泛的應(yīng)用。工業(yè)除塵設(shè)備主要應(yīng)用于哪些行業(yè)呢？我們現(xiàn)在就來探討下：

(1)、機(jī)械式除塵器造價(jià)比較低，維護(hù)管理較簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)裝置簡(jiǎn)單可耐高溫，但是對(duì)5μm以下的微粒去除率不高。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。其中，旋風(fēng)除塵器對(duì)5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達(dá)95%左右，因此常作為二級(jí)除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。

   (2)、濕式除塵器用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)95%以上。其中，文丘里除塵器對(duì)微細(xì)粉塵除塵達(dá)99%以上，但能耗高。濕式除塵器可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定粘性的粉塵，同時(shí)也能凈化某些有害氣體，如旋風(fēng)水膜除塵器和濕法脫硫反應(yīng)塔。風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。其主要缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生廢水，必須配備水處理設(shè)施，以消除二次污染。其次，對(duì)設(shè)備的腐蝕必須注意，在寒冷地區(qū)要采取防凍措施；處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，會(huì)形成白煙，不利于擴(kuò)散。濕式除塵還適用于凈化的氣體，如煤氣凈化。

   (3)、袋式除塵器除塵效率可達(dá)99%以上，能滿足環(huán)保要求；也能較好地適應(yīng)排風(fēng)量的波動(dòng)；回收有價(jià)值的細(xì)粒物料時(shí)更具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但初投資較高。袋式除塵器常用于爐窯含塵煙氣或粉料運(yùn)輸含塵空氣的凈化。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備（卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等）的能耗組成的。多用于冶金、水泥、化工、輕工等行業(yè)的氣體凈化，不受風(fēng)量的限制。

   (4)、靜電除塵器已被廣泛作為各種工業(yè)爐窯和火力發(fā)電站大型鍋爐的除塵設(shè)備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵，可達(dá)98%以上；處理風(fēng)量大；運(yùn)行阻力低。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初投資高，占地面積大，對(duì)操作、運(yùn)行、維護(hù)管理要求高，且對(duì)粉塵比電阻較敏感。

       鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)行排放要求，如不達(dá)標(biāo)排放將面臨著強(qiáng)制關(guān)閉，故而對(duì)鍋爐除塵器的改造勢(shì)在必行。

　　鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合國家的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

　　1、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

　　2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。

    鍋爐除塵器的改裝不容忽視:由于除塵器制造廠家大多是個(gè)體戶，規(guī)模小，技 新鮮自來水在進(jìn)入鍋爐濕式除塵器進(jìn)行煙氣除塵過術(shù)力量薄弱，除塵器質(zhì)量難免有問題，司爐工操作運(yùn) 程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護(hù)不善，造成煙氣帶水，

　　在鍋爐除塵器出口煙道、引風(fēng) 部分煙氣中S02、N0x酸性氣體，導(dǎo)致廢水PH值下機(jī)進(jìn)氣箱引起濕灰堆積，使引風(fēng)機(jī)葉輪帶水粘灰，轉(zhuǎn) 降，廢水中含大量粒徑小的煙塵。

　　鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。②織物和灰塵一起向外加速移動(dòng)，但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長(zhǎng)、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場(chǎng)的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場(chǎng)的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場(chǎng)中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。(11)起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊、檢查再次確認(rèn)，吊裝必須統(tǒng)一指揮，各崗位職責(zé)一定要明確，吊裝過程中不得擅自離崗。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。