機械加工工藝過程

機械加工工藝過程：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設(shè)備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

產(chǎn)品加工效率（成本）還與產(chǎn)品批量大小有直接關(guān)系。

一般在單件生產(chǎn)時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程。

機械加工設(shè)計內(nèi)容

1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：

a）選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工；

b）應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)

d）粗基準(zhǔn)應(yīng)平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準(zhǔn)一般只用一次。

2、精基準(zhǔn)的選擇原則：

a）所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可比較方便加工其它多個表面時，應(yīng)盡量使用同一組基準(zhǔn)定位，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

c）遵循基準(zhǔn)重合原則：表面精加工需保證位置精度時，應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。當(dāng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準(zhǔn)重合原則。

機械加工的工藝基準(zhǔn)

零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

（1）定位基準(zhǔn)：加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。按定位元件的不同，常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準(zhǔn)：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

機械加工遇到的問題

1.機械加工產(chǎn)品表面質(zhì)量問題

機械產(chǎn)品外表的質(zhì)量好壞不僅直接關(guān)系到它的性能，還影響到其使用壽命，通常來說機械產(chǎn)品的質(zhì)量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質(zhì)量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導(dǎo)致的表面質(zhì)量問題，例如在加工時會出現(xiàn)設(shè)備切削存在一定的偏差以及切削多余應(yīng)力等。

2.機械產(chǎn)品的精度問題

影響機械產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一關(guān)鍵指標(biāo)就是機械的加工精度。然而機械產(chǎn)品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設(shè)備使用不當(dāng)）所引起的誤差、工藝系統(tǒng)改變所形成的誤差、機床原理方面所導(dǎo)致的誤差等等，這些因為加工失誤而產(chǎn)生的產(chǎn)品精度問題，將直接引起產(chǎn)品質(zhì)量衰落。