數(shù)控加工時如何選擇合適的銑刀和銑削方式？

    選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進(jìn)行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。

    在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。

銑刀主偏角

    主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。

    銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

    在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。

    在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。

如何正確認(rèn)識數(shù)控加工的刀具壽命？

    在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過低，會導(dǎo)致加工時產(chǎn)生振動，會降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒有實際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應(yīng)增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

數(shù)控車床刀具加工工藝流程

    在車床上,利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和pcb金剛石刀具尺寸,把它加工成符合圖紙的要求.

    車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加工的方法.

車削加

    工的切削能主要由工件而不是刀具提供.車削是較基本、較常見的切削加工方法,在生硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具

產(chǎn)中占有十分重要的地位.車削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,所

    用刀具主要是車刀，在各類金屬切削機床中,車床是應(yīng)用較廣泛的一類,約占機床總數(shù)的液壓閥成型刀50%。