電動(dòng)機(jī)與泵的連接應(yīng)用彈性聯(lián)軸器,以保證二者的同軸度要求(用千分表檢查聯(lián)軸器的一個(gè)斷面,其軸向圓跳動(dòng)誤差不得大于0.03mm,徑向圓跳動(dòng)誤差應(yīng)不大于0.05mm)。當(dāng)每間隔90°轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),將一個(gè)聯(lián)軸器做軸向移動(dòng)應(yīng)感覺(jué)輕快。在電動(dòng)機(jī)與泵的前蓋間有一個(gè)帶止口的法蘭套,則能保證兩者的同軸度要求,而且安裝也十分方便。

泵體布局的影響:

關(guān)于單級(jí)真空泵, 簡(jiǎn)單磨損的部位是蒸汽的噴嘴, 噴嘴被磨損后, 不只會(huì)影響泵的功能, 還會(huì)添加體系的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)，所以這里建議大家能購(gòu)買(mǎi)雙級(jí)真空泵就買(mǎi)雙級(jí)。

內(nèi)走漏的影響:

在整個(gè)鋼液處置過(guò)程中, 體系的真空度是跟著鋼液的放氣量的削減而不斷升高的。在鋼液處置前期, 體系真空度低, 放氣量大, 需求前級(jí)泵的抽氣才能大, 通常選用多個(gè)泵并聯(lián)的方式增大體系的抽氣量。

真空泵真空度常規(guī)故障排查法

真空故障的原因不僅是一種，而且我們的檢測(cè)方法是非常簡(jiǎn)單單一。整個(gè)系統(tǒng)僅有一塊真空表，只能反映系統(tǒng)的終抽氣結(jié)果，但在一定的"一"時(shí)間內(nèi)不能反映每個(gè)單元的過(guò)程量，這給故障搜索帶來(lái)了很大的不便，增加了故障排除時(shí)間。

目前，故障排除的方法基本上是排除法。步驟如下：

  1、確定真空度儀表的準(zhǔn)確性;

  2、確保系統(tǒng)切斷閥門(mén)無(wú)泄漏；

  3、若毛病為征象一的表現(xiàn)形式，則需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外泄露的檢查;

  4、若毛病為征象二的體現(xiàn)方式，起首檢查蒸汽、水等能源介質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)值是否有異常，如無(wú)異常，檢查各逆止閥，如無(wú)異常，作系統(tǒng)性能實(shí)驗(yàn)，確定哪一級(jí)泵的性能有問(wèn)題，檢查該泵的噴嘴和蒸汽閥門(mén)。