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發(fā)布時(shí)間:2020-12-28 09:52  
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三偏心結(jié)構(gòu):閥桿軸線與蝶板密封面間偏置一個(gè)尺寸A,并與閥體通道軸線偏置一個(gè)尺寸B,閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線形成一個(gè)偏心角α,故形成三偏心。蝶閥從0°~90°開(kāi)啟時(shí),蝶板密封面會(huì)在開(kāi)啟的瞬間立即脫離閥座密封面,在其90°~0°關(guān)閉時(shí),只有在關(guān)閉的瞬間,其蝶板圓錐形密封面才會(huì)接觸并壓緊閥座圓錐形密封。電動(dòng)蝶閥的不足:1、其使用條件受到壓力以及工作溫度范圍的限制,均較小。所以閥座與蝶板上的密封面之間無(wú)任何摩擦,去除了磨損和泄漏的可能性。
扭矩密封:三偏心的結(jié)構(gòu)使蝶閥關(guān)閉時(shí),其密封副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅(qū)動(dòng)力矩產(chǎn)生。不僅消除了常規(guī)彈性閥座彈性材料老化、冷流、彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失,而且可以通過(guò)外加驅(qū)動(dòng)力矩的改變,實(shí)現(xiàn)對(duì)其密封比壓的任意調(diào)整,從而使三偏心蝶閥的密封性能改善,蝶閥的使用壽命也大大提高。布置在操作平臺(tái)周圍的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm,當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí),應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行。
硬密封蝶閥是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥,同時(shí)也可以用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制,它適用于發(fā)生爐、煤氣、蒸汽、、城市煤氣、冷熱空氣、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道。
硬密封蝶閥是以圓形蝶板即密閉件隨閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)管道的開(kāi)啟或關(guān)閉的,它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。硬密封蝶閥在工作時(shí)開(kāi)關(guān)次數(shù)不計(jì)其數(shù),直到工作結(jié)束為止。那么硬密封蝶閥又是怎樣工作呢?
硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則呈全開(kāi)狀態(tài)。
該蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí),蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力,因此通過(guò)該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。
閥體加工
三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差,在工裝和閥體安裝到位后,在主軸上放置百分表,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸校正閥體通道沿主軸中心線對(duì)稱,鏜完一端孔,工裝臺(tái)旋轉(zhuǎn)180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。3、閥體密封面,采用堆焊不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng)。
碟板加工
三偏心金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環(huán),結(jié)構(gòu)有“金屬+石墨”和“金屬+PTEE”等。加工密封面時(shí)先將碟板、密封組件和壓環(huán)組裝在一起,在斜模上把密封面加工到尺寸。
如過(guò)加工“金屬+石墨”密封組件,則石墨用金屬工藝密封環(huán)代替。如果加工“金屬+PTEE”,PTEE容易變形,影響密封,所以在加工時(shí),參照?qǐng)D紙尺寸對(duì)碟板、密封組件和壓環(huán)組件密封面預(yù)留0.8至1mm加工余量,這樣在組裝PTEE時(shí)即使出現(xiàn)變形也有可調(diào)整余地。然后就可以對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行清理,加潤(rùn)滑脂,需加潤(rùn)滑脂部位為:氣缸內(nèi)壁及活塞密封圈,齒條及背環(huán)片,還有齒輪軸及密封圈。
為了使其可以更好的進(jìn)行工作,在其不斷的使用過(guò)程中,需要對(duì)其進(jìn)行定期的維護(hù),那么該如何進(jìn)行呢?硬密封蝶閥的維護(hù)其實(shí)很簡(jiǎn)單的,只要做好以下工作即可。
在日常使用中,應(yīng)保持硬密封蝶閥的清潔,這樣不僅使用上較為流暢,效率更高,就是看起來(lái)也相對(duì)會(huì)比較舒服。在使用的過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查故障原因,妥善解決。
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