水泥回轉窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設備，該設備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，是廣大用戶在進行水泥煅燒時候的優(yōu)選設備?；剞D窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資?；剞D窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響，降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質量，而回轉窯密封裝置就是用來解決這個問題的。回轉窯結構簡單，生產(chǎn)過程中控制方便可靠，易損件少，運轉率高，現(xiàn)已被廣泛的應用到中小型石灰、金屬鎂、淘汰沙、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥及各種物料的加熱和煅燒的工藝中，化工肥料、土壤改良等。

水泥窯頭窯尾可以隨回轉窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產(chǎn)量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。解決漏料必須設計好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時，首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進行改造或重新設計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障?；叶返脑O置保證了在回轉窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或塔架下集中處理。避免了安全隱患、減輕了工人勞動強度，及節(jié)約了經(jīng)過多道工序加工成的生料。水泥窯頭窯尾回轉窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調整至正確位置。

回轉窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用，窯尾進原料，進入回轉窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥?；剞D窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境?；剞D窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)等。

廊坊封達密封材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)回轉窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品，水泥窯頭窯尾產(chǎn)品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為：

1、耐熱不銹鋼魚鱗片，

2、碳硅鋁復合板，

3、普通鋼板魚鱗片 。

使用我們的產(chǎn)品好處1.可以保溫隔熱，2.可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生，3.適應窯筒體的徑向偏擺4.正常情況可運轉兩年左右。目前，國內外新型干法回轉窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。我們的產(chǎn)品暢銷全國200多個水泥熟料生產(chǎn)公司，我們產(chǎn)品漏風系數(shù)小，達到1%，年節(jié)約費用20到30萬元。