流水線生產(chǎn)線自動(dòng)化主要包括：

    ①流水線生產(chǎn)線材料、容器和流水線生產(chǎn)線物品的自動(dòng)計(jì)量、傳送和成品的自動(dòng)輸出；

    ②工藝程序的自動(dòng)執(zhí)行，操作機(jī)構(gòu)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和故障的自動(dòng)處理；

    ③工藝參數(shù)（位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性態(tài)、行為等）的自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)；

    ④流水線生產(chǎn)線質(zhì)量的自動(dòng)檢測(cè)和廢品的自動(dòng)剔除。物品流水線生產(chǎn)線所采用的技術(shù)手段、控制方法和能夠達(dá)到的自動(dòng)化程度隨物品種類而異,受到產(chǎn)品性狀、流水線生產(chǎn)線材料(或容器)和流水線生產(chǎn)線要求等諸因素的制約。

        目前錫線焊接多采用人工焊接的方式，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且不利于提高焊接效率。現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)焊接裝置其功能較為單一，存在不具備引線的自動(dòng)剝除外層、引線長(zhǎng)度計(jì)量的功能、焊接時(shí)引線的送線位置不準(zhǔn)確等問題，仍具有很大的改善空間。針對(duì)上述技術(shù)問題，剝線插片焊接自動(dòng)化設(shè)備提供了一種引線自動(dòng)剝線焊接裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、自動(dòng)化程度高，集剝線、剪線、焊接功能為一體，定位精度高、焊接質(zhì)量高，能夠極大地提高焊接效率，節(jié)約人工成本。

片式熱敏電阻焊接機(jī)，其包括機(jī)架、一焊接工位、二焊接工位、相機(jī)檢測(cè)工位、沖切工位、觸摸按鈕以及六工位轉(zhuǎn)盤，其中所述機(jī)架包括一平臺(tái)、平行于一平臺(tái)的二平臺(tái)、連接在一平臺(tái)和二平臺(tái)之間的若干連接桿以及自二平臺(tái)向下延伸出的若干支撐腳，所述一焊接工位、二焊接工位、相機(jī)檢測(cè)工位、沖切工位、觸摸按鈕以及六工位轉(zhuǎn)盤設(shè)置在一平臺(tái)上，所述六工位轉(zhuǎn)盤用以轉(zhuǎn)動(dòng)將熱敏電阻轉(zhuǎn)動(dòng)至相應(yīng)工位，所述一焊接工位和二焊接工位用于焊接熱敏電阻，所述相機(jī)檢測(cè)工位用于檢測(cè)焊接后端子位置，所述沖切工位用于沖切端子，所述觸摸按鈕啟動(dòng)用于光柵保護(hù)。片式熱敏電阻焊接機(jī)設(shè)計(jì)要求充分考慮員工操作/技術(shù)員維護(hù)操作的安全性、方便性,符合人機(jī)工程學(xué)要求。