濕煤破碎機在工作的過程中，很多用戶可能都遇見過機體震動強烈的問題，所以今天我們就將自己積累出的經(jīng)驗來給大家分析一下造成濕煤破碎機強烈震動的原因以及解決方法。

1、濕煤破碎機底腳的緊固件松動，解決方法方法就是將緊固件上緊

2、轉(zhuǎn)子上的部件重量不平衡，我們需要打開機殼進行檢查，將不平衡的部件進行調(diào)節(jié)即可

3、濕煤破碎機的大軸彎曲，這樣會造成設(shè)備在運作的過程中不穩(wěn)而引起濕煤破碎機的強烈震動。這時候我們需要及時的更換新的大軸

4、軸承損壞，首先會設(shè)備會失去潤滑的作用，在高速的運轉(zhuǎn)下使各個部件之間的摩擦力增大造成濕煤破碎機的機體震動。這也需要我們更換新的軸承

5、錘頭斷裂，隨著濕煤破碎機的高速旋轉(zhuǎn)，斷裂的錘頭會在粉碎腔內(nèi)也隨著轉(zhuǎn)動從而使粉碎機震感強烈。解決方法也是同上，及時更換新的錘頭就可以解決該問題了。

6、對應(yīng)的兩副錘頭重量不平衡，也會引起濕煤破粉碎機在運行時強烈震動。我們只需要需要更換兩個重量差不超過5克的錘頭即可

遇到濕煤破碎機強烈震動的時候首先要做的就是停機進行檢查，避免對設(shè)備造成更嚴重的損壞，后記得，在解決完問題之后，一定要先對設(shè)備進行一個的檢查之后再空轉(zhuǎn)試機，確保沒有任何問題再投料工作

建筑垃圾粉碎機畢竟屬于重型機械設(shè)備，所以用戶們都知道在使用的過程中一定要注意安全，這樣才能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和操作人員的人身安全。那么究竟哪些事項是操作建筑垃圾粉碎機時需要注意的呢。作為生產(chǎn)廠家，為大家總結(jié)出了五大安全注意事項，下面就來給大家分享一下吧。

1、開機前應(yīng)檢查襯板、錘頭是否完好、緊固，如出現(xiàn)異常情況，需及時修復(fù)、更換配件。

2、建筑垃圾粉碎機必須空負荷啟動。期間注意有無異?，F(xiàn)象

3、建筑垃圾粉碎機運行過程中，禁止操作人員私自打開機殼，以免被飛出的物料。

4、操作人員需隨時注意電機與轉(zhuǎn)子的溫度變化、進料出料粒度，如果有異常情況，需要停機調(diào)整

5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等，必須在停機時才能進行。

雙級粉碎機工作時,在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

雙級粉碎機是我們的主打產(chǎn)品，當然做的年數(shù)也非常之久了，我們不斷對雙級粉碎機進行各細節(jié)方面的改進，不僅僅在內(nèi)部的細節(jié)上，在外觀上也改進很多，都是為了能夠生產(chǎn)出讓廣大用戶滿意的設(shè)備。

雙級粉碎機作為粉碎設(shè)備，目前在市場上的應(yīng)用范圍非常廣泛，但在使用過程中，許多用戶可能遇到過雙級粉碎機產(chǎn)量下降的問題。面對這種情況，首先用戶須明確原因，采取相應(yīng)的解決辦法。今天小編列舉了雙級粉碎機產(chǎn)量低的原因

1、錘磨損。材料在粉碎過程中大部分是用錘子與錘子碰撞，達到粉碎效果，因此雙級粉碎機錘磨損的是粉碎效果差，產(chǎn)量下降。此時，我們只需移動錘子的位置或更換磨損嚴重的錘子即可解決。

2、襯板磨損，同理，解決方法同樣可以更換襯板。

3、潤滑油不合格、量不足、污染變質(zhì)會影響雙級粉碎機的整體運行性能。除了增快各部件的磨損外，粉碎效果和產(chǎn)量也大不相同。解決辦法是添加適量的潤滑油，或者清洗軸承箱更換潤滑油。

4、緊固件的松動影響設(shè)備的穩(wěn)定性，引起設(shè)備的強烈振動，隨之發(fā)生一系列的問題和故障。產(chǎn)量下降，易損件磨損快，嚴重燒毀馬達，雙級粉碎機完全損壞。解決方法:檢查所有緊固件，確保所有緊固件無松動。