對類同MFR的 資料，共聚物型的 抗壓強(qiáng)度比均聚物型的 要高。由于結(jié)晶體，PP的 縮緊率相當(dāng)高，某些為1.8~2.5%。而且縮緊率的 方位勻稱性能比超高分子量聚乙烯板-HD等資料要好很多。添加30%的 夾層玻璃提升劑很有可能使縮緊率降至0.7%。均聚物型跟共聚物型的 PP資料都存有精湛的 抗吸水性、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐爛性、抗溶解度。殊不知，它對脂肪烴（如）、烴（）等不抵抗能力。PP都不象超高分子量聚乙烯板那般在高溫下仍存有。

超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關(guān)于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來詳細(xì)了解下：

1、壓制燒結(jié) 　　

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

超高分子量聚乙烯板在較大程度的環(huán)節(jié)了困擾輸煤系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行的堵塞問題。將現(xiàn)場運(yùn)行人員從繁重的清堵工作中解放出來，將更過的經(jīng)理投入到系統(tǒng)設(shè)備的巡視、檢查工作中去，使輸煤系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入一個良性的循環(huán)，使設(shè)備的健康水平、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性得到根本提高成為可能。超高分子量聚乙烯板安裝投入使用后，基本不需要檢修和維護(hù)，而且使用磨損情況直接可以測量，設(shè)備狀態(tài)可以控制，符合目前我們設(shè)備管理的整體思路要求。超高分子量聚乙烯板的一次性投資是普通鋼材的1.6倍之多，但在一個計算周期內(nèi)的累計投資僅為普通鋼材的67%，十分劃算。

高分子量聚乙烯還可用作聚的沖擊強(qiáng)度改性劑、拉伸強(qiáng)度改性劑和增韌加強(qiáng)劑。尼龍鏈輪經(jīng)過充沛塑化后，逐步將溫度降低，同時加高壓。溫度越低所加的壓力就越大，直抵達(dá)到工藝的請求。

以上內(nèi)容就是對高分子量聚乙烯板材有哪些化學(xué)性能的引見了，高分子量聚乙烯板材可普遍用于造紙機(jī)的吸水箱蓋板、刮水板，它維護(hù)了價昂貴的銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)，減少了停機(jī)時間，為造紙業(yè)發(fā)明了大的經(jīng)濟(jì)效益。目前，造紙工業(yè)所需高分子量聚乙烯板材量占其總消費(fèi)量的10百分之，給造紙業(yè)發(fā)明了大的經(jīng)濟(jì)效益。