無心磨床之工件表面有魚鱗斑及直線白色線條：

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等。

②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

③工件中心過高，引起跳動。適當(dāng)降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。

無心磨床自動上料機(jī)適用于各種無心磨床、雙端面磨床；上料范圍Ф15mm--Ф120mm，外徑大于長度1.5倍；調(diào)節(jié)方便，推力大，可靠的提升送料系統(tǒng)，能讓料順序地進(jìn)入無心磨床。電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實現(xiàn)了機(jī)床的自動磨削，自動修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機(jī)床效率，還可實現(xiàn)一人多機(jī)，大大提高了整體效率。無心磨床自動上料機(jī)采用無級調(diào)速電機(jī)為動力可調(diào)節(jié)進(jìn)給的速度，一人可同時操作2至3臺磨床，減少了勞動強(qiáng)度提高了效率。無心磨床自動上料機(jī)整機(jī)以CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與制造，送料準(zhǔn)，，產(chǎn)量穩(wěn)定，降低不良品。自帶材料分離裝置和材料重疊檢測功能，不經(jīng)人手選料，自動收集邊角廢料，安全性高，可適用于少量多品種之生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)省時間，它被廣泛的運用于自動生產(chǎn)線中。

檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時做一個內(nèi)孔75正2絲。

無心磨床的磨削角度：

直徑研磨：小量生產(chǎn)時，自動進(jìn)刀配合無火花定時器，無心磨床可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時，二段式自動進(jìn)刀加上二段式測量器，無心磨床可提供更好的產(chǎn)量和研磨效果。

貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進(jìn)給，無心磨床適于磨削細(xì)長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。確定無心磨床修理方案應(yīng)遵循下列原則：1、修復(fù)無心磨床主要零件，配制、更換與其配合的次要零件。無心磨床由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產(chǎn)生徑向跳動，使加工的工件形成振紋。

端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。