壓入點K的位置和壓入深度的調整角連接是否牢固可靠，很大程度上取決于壓入點K的位置與壓入深度H的調整：

（1）理論上K點應位于角碼凹槽外側斜邊的延長線上，具體實踐方法為：直接將角碼置于支撐和觸角之間，并在角碼內側加墊片，墊片厚度等于型材的壁厚A，直接按角碼凹槽外側斜邊對刀。

（2）理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁，并將這部分材料壓在角碼凹槽底部，剛好頂在凹槽斜邊上為宜。

（3）當K點位置已劃線（或按角碼實物），壓入深度H也計算出后。

本機是在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上開發(fā)的新機型。本機采用氣、電、液聯(lián)和操作控制，由于采用了機械聯(lián)動新結構，消除了油壓波動對組角質量的影響，使組角完全同步，組角深度更加一致，組角的90度角度更加。另外，前后定位采用了上下可調，前后距離可調的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。氣動組角機是鋁合金門窗生產(chǎn)必備設備之一，主要用于角碼結構的平開45度接縫的擠壓連接。組角前，在兩個被連接的型材腔內放一公用角碼，定位夾緊后，兩個氣壓驅動的沖頭強力沖向角碼的凹槽處，使型材外壁產(chǎn)生性的冷變形。將兩型材接縫擠壓，使連接具有螺釘或其它連接方法所不具有的高強度、、高精度。在夏季的情況下，可以降低能源傳到房間內，在冬季時可以降低房間內的能源外流至戶外，這樣一來，不但可以平穩(wěn)房間內的舒服溫度，還能降低中央空調的卡路里消耗，與時下大家青睞的綠色環(huán)保的日常生活核心理念十分相符合。

鋁合金門窗眾多的優(yōu)勢讓其得到了廣泛的使用，那么鋁合金門窗加工過程大致有幾個步驟呢?

　　首先是材料的切割，一般的定制鋁合金門窗尺寸都有所不同，加工者需要根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)進行精度的切割。鋁合金門窗的角度也隨著實際情況進行變化。一般的鋁合金門窗的角度設置為45度。切割設備可以很好的滿足角度的需求。在材料尺寸的控制上有著非常升入的需求。所以事先對鋁合金設備精度進行控制至關重要。而一般窗門則只靠抽芯鉚釘或是螺釘聯(lián)接而成，其堅固安全性水平則差，但工程造價低。

　　其次是材料的打孔以及卡槽的加工，一般的這些細致的項目都有專門的機床來完成，在加工的過程中需要都精度進行很好的控制，機床有著很好的控制性能，可以讓鋁材料很好的固定在機床上，方便了鋁材料的加工。

　　接下來是材料的焊接，一般的會根據(jù)相關的加工需求對材料進行相互的連接，焊接的主要作用是讓材料和材料之間的連接更加的緊固。焊接的時候需要施工人員做好相應的保護措施，以免在施工過程中產(chǎn)生誤傷。

　　后是鋁合金門窗的組裝，更具相關的尺寸對各個部件進行組裝，組裝過程中包括材料的組角以及擰緊設計。組裝的過程也是材料的強度的維持。