電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復(fù)合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復(fù)合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實(shí)現(xiàn)合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。b、按照磨塊類型、型號更換磨塊鉗鎖緊安全防護(hù)門，按下磨頭啟動按鈕，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開關(guān)旋向“↓”位。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明,一經(jīng)發(fā)明便轟動整個鉆探界,在 地質(zhì)勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應(yīng)用。

熱處理的影響

1)殘余奧氏體 砂輪磨削時(shí)殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱和壓力而轉(zhuǎn)變，同時(shí)可能伴隨出現(xiàn)表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應(yīng)控制在30％以內(nèi)。

2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質(zhì)極硬，在砂輪磨削過程中可能出現(xiàn)局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產(chǎn)生過多的殘余奧氏體．從而導(dǎo)致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75％-0.95％范圍以內(nèi)。電鍍清潔生產(chǎn)的基本條件：目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產(chǎn)條件較差，不重視環(huán)境保護(hù)，造成環(huán)境污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

砂輪的選擇問題：

1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細(xì)，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點(diǎn)的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過?。ňo），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對砂輪進(jìn)行特殊的處理。

6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

7.對砂輪使用面進(jìn)行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時(shí)修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡，以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。

10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。

金剛石磨邊輪特點(diǎn)

金剛石磨邊輪主要用于修正瓷磚四邊的垂直度并獲得設(shè)定的尺寸，是各種大規(guī)格陶瓷水晶磚、瓷質(zhì)磚、拋光磚磨邊的必需工具。主要有以下特點(diǎn)：

1、鋒利度好，使用壽命長，噪音小。

2、很好的保證加工產(chǎn)品的垂直度及尺寸要求，不崩面，不崩角。

3、生產(chǎn)工藝控制嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4、針對不同轉(zhuǎn)質(zhì)選擇合理配方、粒度搭配。

金剛石磨邊輪根據(jù)磨削方式可分為正切式磨邊輪和盤式磨邊輪，根據(jù)結(jié)合劑可將盤式磨邊輪分為金屬結(jié)合金剛石磨邊輪和樹脂結(jié)合金剛石磨邊輪?？煞譃檎惺侥ミ呡喓捅P式磨邊輪。