保定晶輝電氣設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。  對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。  低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調(diào)質，簡化熱處理工藝。

在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環(huán)載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。

鏈輪淬火機床訂購采用回轉工作臺模式，根據(jù)用戶要求，回轉工作臺設置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學技術的迅速發(fā)展，碳鋼的性能已不能完全滿足需要，于是人們研制了各種合金鋼?；剞D工作臺采用伺服分度或分割器分度，感應器升降采用伺服電機驅動，定位準確，熱處理質量穩(wěn)定。此類機床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯(lián)動生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率。該類機床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應淬火、回火、退火等。