鋁材擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材造成彎曲很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，力量過(guò)大就可能會(huì)對(duì)型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過(guò)小就會(huì)產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲?！颁X制船舶的耐腐蝕性能優(yōu)于鋼制船舶，耐老化性能好于玻璃鋼船舶，綜合來(lái)看，使用鋁合金制造的船舶可以達(dá)到更高的速度以及更長(zhǎng)的使用壽命。鋁型材擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來(lái)的料？

加強(qiáng)對(duì)工業(yè)鋁型材擠壓模具的清潔工作檢查，如有雜物粘附，要及時(shí)清洗或擦拭，也可用來(lái)吹，加強(qiáng)模具的定時(shí)保養(yǎng)，保持模具內(nèi)的外干凈光滑。且由于鋁合金材質(zhì)的特點(diǎn)，使其加工制作、鋁型材裝配及制品安裝可以達(dá)到較高的精度，為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計(jì)及使用安全等標(biāo)準(zhǔn)要求提供了重要和必要的條件。工作帶要及時(shí)進(jìn)行清理，避免較大的金屬顆粒或雜物粘附于表面，避免產(chǎn)生劃痕，以防影響鋁型材的尺寸精度。確保鋁合金的化學(xué)成分合格，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，減少大顆粒劃傷型材表面，提高產(chǎn)品的合格率?？刂撇媪蠗U的速度，保持?jǐn)[床上的清潔，不要讓雜物粘附于擠壓好的型材上，在擺床上拖動(dòng)型材時(shí)要注意力度和方法。在擺放工業(yè)鋁型材時(shí)要注意力度和方法，預(yù)留適當(dāng)?shù)木嚯x，不要讓型材之間相互摩擦，或者型材撞到邊框而形成表面劃傷。

　 　由于加工精度更復(fù)雜的凈化過(guò)程，使溫度波動(dòng)范圍的要求越來(lái)越小。我國(guó)工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國(guó)鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。例如，在大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)的光刻過(guò)程中，掩模材料是玻璃和硅的熱膨脹系數(shù)之間的差異越來(lái)越小的要求。直徑為100微米的硅晶片的溫度上升到一個(gè)程度，鋁材就引起了0.24um的線性膨脹，因此必須有一個(gè)恒定的溫度的±0.1度，而需要的濕度值通常較低，因?yàn)槿撕购蟮漠a(chǎn)品將有污染，尤其是他們害怕鈉半導(dǎo)體廠，這家工廠應(yīng)該不會(huì)超過(guò)25度。

提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細(xì)小、無(wú)夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開(kāi)裂、麻點(diǎn)等缺陷.較小的夾渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出.但會(huì)造成型材表面梨痕.造成一定長(zhǎng)度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞模或制品開(kāi)裂.更換模具.這將嚴(yán)重影響成品率.拉伸矯直時(shí)使用相應(yīng)墊具.減少頭尾料的切除長(zhǎng)度