催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用,可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒

催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用，可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒裝置溫度較低,燃燒。用于催化燃燒裝置的催化劑是和具有大表面積的金屬氧化物的多組分。

　　催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風(fēng)扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機排放到大氣中。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒原理

廢氣經(jīng)由管道進入到設(shè)備中，經(jīng)由沸石吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪會持續(xù)以每個小時1-6的速度旋轉(zhuǎn)，同時會將吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物傳送到脫附區(qū)域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒特點

1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。

2. 焚燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊募s束。

3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。

4. 設(shè)備較簡樸，投資少，。

5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪：

特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達到3-15倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。

4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，具備了的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

適用行業(yè)及適用可回收有機物

適應(yīng)行業(yè)：石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。

可回收的有機物：各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳?xì)浠衔铩⒈较滴?、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（）類等?br />

4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，具備了較小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。