模內(nèi)注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進(jìn)注塑模內(nèi)，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術(shù)。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣以及3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)，立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無須更換模具。在模內(nèi)注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統(tǒng)成本和庫存成本。


穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求。分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。

IMD是一項(xiàng)新技術(shù)，可將Film薄膜放入注塑模具中以裝飾塑料外觀表面。當(dāng)前有IMD的兩種制造方法。一種是將印制的薄膜制成圓形鼓輥帶，然后將其安裝在注塑機(jī)和注塑模具中。另一種是通過成型機(jī)將薄膜印刷，然后將其切割成注塑模具而生產(chǎn)的。在模具中稱為IML。該薄膜通?？煞譃槿龑樱夯模ㄍǔＪ荘ET和PC），油墨層（INK），膠合材料（主要是特殊粘合劑）。