沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)工作原理

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)螺桿螺母受沖床上下運(yùn)動(dòng)的力驅(qū)動(dòng)齒輪組合，齒輪組經(jīng)的傳動(dòng)比輸出標(biāo)準(zhǔn)扭力帶動(dòng)絲錐做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成攻牙作業(yè)。

沖床行程、送料角度和攻牙的關(guān)系沖床運(yùn)動(dòng)過程中，沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°時(shí)螺牙加工完成，絲錐開始退回，到下次送料開始前絲錐完全離開工件。所以沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)在設(shè)計(jì)時(shí)必須避免沖床運(yùn)動(dòng)時(shí)送料與攻牙的干涉問題，沖床行程和送料角度也就成為了沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)設(shè)計(jì)的基本要素。 一般客戶沒有特殊要求，我司將優(yōu)先采用先攻牙，后折彎的攻牙方式。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行?，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強(qiáng)度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會(huì)發(fā)生機(jī)用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時(shí)候會(huì)因處置不當(dāng)而造成工件報(bào)廢。我們根據(jù)多年來進(jìn)行客服的經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當(dāng)折斷的絲錐露出工作表面較長時(shí)，可用鉗子將其擰出。

2、當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐露出工件表面只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對(duì)準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項(xiàng)：在沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。振動(dòng)時(shí)用一個(gè)尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動(dòng)。

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)都采用什么安裝方式

有的客戶對(duì)沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的安裝方式非常的感興趣，因?yàn)檫@個(gè)是很關(guān)鍵的，如果安裝出現(xiàn)了問題，會(huì)導(dǎo)致使用不順暢，還有浪費(fèi)材料。東莞拓樸的沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)采用整機(jī)快速插入式的安裝方式，非常的方便，定位很準(zhǔn)確的，拆卸也非常的方便。其一是底模板的安裝方式，這種安裝方式的生產(chǎn)特征是，材料在輸送和沖壓加工的過程中，設(shè)備上下移動(dòng)的量是非常小的，而且模具浮動(dòng)差不多0.5-1毫米。東莞拓樸提醒您想要了解更多沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！