結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

（4）沒有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車維修時(shí)間，提高了效率。

水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

造成球磨機(jī)產(chǎn)量下降的原因

　1.在日常操作設(shè)備的過程中，單位時(shí)間內(nèi)喂料量變化太大，造成磨輥磨環(huán)的工作不穩(wěn)定，情況嚴(yán)重的話，會(huì)使磨輥磨環(huán)掉落，遇到這種情況就需要及時(shí)停止工作，對設(shè)備進(jìn)行的檢查，排除隱患。

　2.球磨機(jī)設(shè)備內(nèi)部的重要零部件快到使用期限，已經(jīng)達(dá)不到理想的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，我們需要更換這些配件，保證設(shè)備的每個(gè)零部件都能夠發(fā)揮大的作用。

　3.因?yàn)闄C(jī)器摩擦系數(shù)高，從而延遲了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。造成這種現(xiàn)象的原因是設(shè)備沒有進(jìn)行定期的檢修，沒有定期添加潤滑油，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，時(shí)間長了以后會(huì)損害設(shè)備?？傊枰獙η蚰C(jī)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)的養(yǎng)護(hù)，能夠保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也能夠延長設(shè)備的使用壽命。