?氣浮機(jī)氣浮設(shè)備的安裝步驟介紹

正確的安裝氣浮機(jī)，可以避免設(shè)備不能正常運(yùn)行等問題，提髙效率。

1、開啟電控柜的總開關(guān)，檢查各個(gè)電器原件是否正常。

2、檢查各攪拌電機(jī)和水泵的潤滑情況，酌情添加潤滑油。

3、首先開啟開啟氣浮機(jī)時(shí)，先開啟高壓泵，全開進(jìn)水閥門和出水閥門，待高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉出水閥門，并且隨時(shí)觀察壓力表，調(diào)節(jié)到壓力為0.35—0.45mpa之間。氣浮機(jī)經(jīng)多次運(yùn)行后，無需調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥門，只需開啟高壓泵就可以。

4、高壓泵開啟后必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)乳白色液體時(shí)，才打開污水泵，同時(shí)打開聚合氯化鋁和聚炳烯酰胺的加藥泵，加藥閥門的開啟程度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，以出水清澈透明為蕞佳狀態(tài)。再打開機(jī)械過濾罐的電機(jī)開關(guān)，經(jīng)過氣浮機(jī)處理后的清水經(jīng)過過濾罐內(nèi)的濾料層，處理后的清水進(jìn)入清水池。

5、氣浮機(jī)槽內(nèi)的污泥層達(dá)到厚度時(shí)，打開刮泥板的電機(jī)。

6、調(diào)節(jié)出水板，調(diào)節(jié)氣浮槽里的水位，使浮渣能順利被刮泥板刮到集泥槽里排走。

氣浮設(shè)備的常見問題

1、如果發(fā)現(xiàn)氣浮設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生了很多的大氣泡或者是一些無乳白色氣泡，并且確保溶氣罐內(nèi)水位正常的話，那么這種問題很有可能是由于溶氣釋放器堵塞造成的。那么這時(shí)候我們應(yīng)當(dāng)將水放掉，拆下溶氣釋放器用氣或者是水反沖洗就能夠解決。

2、曝氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，卻出現(xiàn)無氣泡的問題，可以查看是否是電機(jī)反轉(zhuǎn)或者葉輪掉了，解決的辦法很簡單即調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，將葉輪擰緊。

3、開機(jī)時(shí)溶氣水正常，半小時(shí)后無溶氣水。這可能與供氣自動(dòng)電器部分有關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)有無放到位，自動(dòng)控制線路是否有脫落的現(xiàn)象。

4、曝氣機(jī)出現(xiàn)異響，有震動(dòng)、并且聲音很大，這種情況很有可能是電機(jī)接合子壞了或者機(jī)械密封被損壞。這種情況下需要我們更換接合子六角墊，更換機(jī)械密封。

溶氣氣浮機(jī)調(diào)試前的工作

徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。