UV膠印油墨印刷時橡皮布粘紙的幾個原因及其解決方法

在UV膠印油墨印刷時橡皮布粘紙的幾個原因及其解決方法 1、首先確認(rèn)是哪一色組粘紙，有無規(guī)律可循。而當(dāng)人們在這層變硬的墨膜上再印刷一種油墨，并進(jìn)行第二次干燥的時候，上層油墨與下層油墨之間的附著力就會變得很差。 2、如果是單一色組，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于壓印滾筒或后遞紙滾牙片(或牙墊)磨損，導(dǎo)致咬紙無力或者是牙箍生銹導(dǎo)致死牙造成的;另外的原因就是紙在傳遞過程中交接時間過長，紙出現(xiàn)撕口所引起的。 解決辦法：增大牙片的壓力;活動潤滑牙箍;更換牙墊;按標(biāo)準(zhǔn)要求重新校準(zhǔn)交接時間。 3、如果是幾個色組均有不同程度的粘紙(尤其以第三第四色組居多)，且位置不固定，大部分是由于進(jìn)紙不好導(dǎo)致(大多是紙沒下到位);或定位與交接時間過短;另處就是遞紙牙排與滾筒交接紙時有失控現(xiàn)象; 解決辦法：重新校準(zhǔn)飛達(dá)進(jìn)紙時序，同時確保翻板和捻紙輪的時間也要準(zhǔn)確無誤;對定位裝置及遞紙牙排部分進(jìn)行確認(rèn)，紙什么時候到前規(guī)，拉規(guī)什么時候動作，遞紙牙排什么時候取紙、什么時候進(jìn)行交接都有嚴(yán)格的度數(shù)限制。

專色油墨的調(diào)配標(biāo)簽卷筒紙輪轉(zhuǎn)UV膠印中

專色油墨的調(diào)配 標(biāo)簽卷筒紙輪轉(zhuǎn)UV膠印中經(jīng)常會遇到專色油墨的調(diào)配問題。尤其是在包裝印刷中，經(jīng)常需要印刷大面積實地，要求較高的密度，因此不得不加大上墨量，因為加大了墨量所以，油墨干燥的時間也相應(yīng)的變長了，往往會由于油墨干燥時間過長而影響印刷生產(chǎn)效率。目前，許多標(biāo)簽印刷企業(yè)喜歡用白墨調(diào)配淺色油墨。實際上，在印刷白色和透明承印材料時好用撤淡劑進(jìn)行配色，這是因為無論從印刷適性、附著性、干燥性等方面來看，撤淡劑都優(yōu)于白墨。另外，由于受顏料、連結(jié)料、光引發(fā)劑等配伍的限制，目前，UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍(lán)、玫瑰紅等顏色近似的色相。因此，將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。

油墨的耐熱性和密度大的影響

油墨的耐熱性和密度大的影響 耐熱性是指油墨受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時，油墨不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。油墨的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色，甚至發(fā)生變化。 密度是指20℃時，單位體積油墨的重量。膠印機輸墨裝置，大都是長墨路裝置，是用十多根墨輥完成對油墨的傳遞。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。