因此，設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐烘干設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是服務(wù)于當(dāng)前新農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。因此，通過實(shí)驗(yàn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置，它適合當(dāng)?shù)剞r(nóng)村干燥農(nóng)產(chǎn)品的需要，具有節(jié)能、的作用。根據(jù)菊花的干燥特性，對(duì)菊花的干燥特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，明確了所需的干燥溫度范圍，為建立熱風(fēng)爐烘干設(shè)備提供了相關(guān)數(shù)據(jù)和理論指導(dǎo)。菊花。在菊花干燥實(shí)驗(yàn)中，不斷提高干燥溫度，促進(jìn)菊花表面的生長(zhǎng)。其成果為：烘房的整體長(zhǎng)度為8300mm,寬度2900mm,高度2400mm，房體內(nèi)層為不銹鋼，外層為彩鋼板，中心保溫材料為聚氨酯。

水在兩側(cè)的擴(kuò)散速度不僅加強(qiáng)了水的蒸發(fā)，而且由于菊花的進(jìn)一步加熱，加快了干燥速度。在熱風(fēng)爐烘干設(shè)備干燥的早期階段，溫度不要太高，否則容易發(fā)生以下不良影響。(1)當(dāng)菊花含水量過高時(shí)，如果溫度突然升高，材料組織中的原生質(zhì)體將迅速膨脹，導(dǎo)致細(xì)胞，導(dǎo)致材料變形，內(nèi)容物丟失。(2)在低濕度、高溫干燥期間，菊花不利于水分的擴(kuò)散，容易引起表層結(jié)皮或，影響出水。(3)高溫會(huì)降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學(xué)反應(yīng)，加速菊花的顏色變化。相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，直接干燥菊花的溫度不應(yīng)超過80℃。非酶褐變率隨溫度升高而增加5～7倍。（4）菊花中有機(jī)質(zhì)和糖的分解會(huì)影響干花的品質(zhì)。在傳統(tǒng)的燃煤干燥中，菊花難于作為塊狀花朵進(jìn)行干燥，溫度由低到高。在中后期階段，50-70攝氏度是合適的溫度。通過實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)的計(jì)算，我們知道太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0。因此，實(shí)驗(yàn)溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度.

熱風(fēng)爐烘干設(shè)備

利用熱風(fēng)爐烘干設(shè)備進(jìn)行了菊花干燥試驗(yàn)，試驗(yàn)表明該裝置的調(diào)溫控溫性能良好，在晴天進(jìn)行了太陽(yáng)能系統(tǒng)單獨(dú)干燥菊花的試驗(yàn)。該裝置的干燥室醉高溫度可達(dá)59攝氏度。本實(shí)驗(yàn)表明，在晴朗的天氣條件下，單獨(dú)使用太陽(yáng)能基本上可以達(dá)到干燥要求。(2)單獨(dú)采用熱泵干燥系統(tǒng)，熱風(fēng)爐烘干設(shè)備利用熱泵系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢(shì)，在不同環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出在一定溫度范圍內(nèi)菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結(jié)論。溫度升高。熱風(fēng)爐烘干設(shè)備由干燥室、集熱器、風(fēng)扇、計(jì)算機(jī)控制板和支架組成，熱泵干燥系統(tǒng)由干燥室、壓縮機(jī)、冷凝器、熱膨脹閥、蒸發(fā)器、干燥過濾器、儲(chǔ)液器等組成。

(3)當(dāng)熱風(fēng)爐烘干設(shè)備內(nèi)外溫度相近時(shí)，熱泵的干燥速率遠(yuǎn)大于太陽(yáng)能的干燥速率。兩者在干燥初期差異較大，干燥后期干燥速率逐漸變窄。因此，在一定條件下，建議在干燥的早期階段打開熱泵干燥設(shè)備。通過該裝置對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，可以看出，早期干燥方法中物料的干燥速度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。(4)相同重量的菊花干燥和太陽(yáng)能干燥，可節(jié)能10度，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。5.1.1干燥設(shè)備的初始投資：（1）熱風(fēng)爐烘干設(shè)備集氣器：?jiǎn)蝺r(jià)180.00元/平方米，180元/平方米*6=1080.00元；（2）干燥溫室：2000.00元；（3）熱風(fēng)爐烘干設(shè)備智能控制器：500元；（4）直流風(fēng)機(jī)：55.00元/單位*4=220.00元；（2）輔料：200.00元；（3）托架：900.00元：4元；熱風(fēng)爐烘干設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)物料的獨(dú)立干燥，而且可以作為太陽(yáng)能聯(lián)合干燥設(shè)備的輔助干燥設(shè)備。（4）安裝離子費(fèi)用；總計(jì)：PS=1080.00 2000.00 500.00 220.00 900元。0 200.00 400.00=5800.00（元）

熱風(fēng)爐烘干設(shè)備是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，熱風(fēng)爐烘干設(shè)備的研究始于20世紀(jì)60年代，與國(guó)外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的熱風(fēng)爐烘干設(shè)備。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。熱風(fēng)爐烘干設(shè)備主要有三種。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個(gè)過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。李紅巖、何建國(guó)、李明斌等人于2014年合作進(jìn)行了太陽(yáng)能熱泵干燥系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。