現(xiàn)場安裝及施工前準備

　　1、施工準備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲罐施工各工序的質量標準和安全注意事項。(2)按工程總平面圖和施工組織設計的安排，布置施工場地。(3)接通施工用電、用水、平整運輸通道和吊裝占位的場地。(4)吊車、焊機、臺鉆、磨光機、彎管機、砂輪切割機、氧氣設備、腳手架等施工工具準備充足。

　　2、基礎驗收及定位

　　(1)檢查儲罐基礎標高、表面水平度及定位尺寸(包括內外筒體錨固帶)并清理干凈?；A驗收資料齊全，應有施工設計單位的基礎設計藍圖、混凝土石塊實驗報告、基礎竣工移交單，包括標高誤差、中心誤差、坐標位置等。水平標高基準點以設計圖為準。按藍圖技術要求和有關技術規(guī)范進行復查驗收，基礎檢查驗收后，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據(jù)圖紙要求，首先在基礎上定出0°、90°、180°、270°軸線及中心點，做出明顯的標記并作為基準。以指導以后的底板鋪設，并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。

　　3、設備開箱清點驗收(半成品復驗)

　　按設備安裝順序對現(xiàn)場設備進行開箱清點，檢查質量、核實數(shù)量，并做好記錄。開箱清點按設備供貨單位提供的裝箱清單為準。設備及材料清點完畢將檢查簽證收入檔案。

內罐底部保冷層施工技術

　　施工前，   對找平層平整度進行測量，對凸緣處用磨光機打磨，對凹槽處用同配置混凝土修補，并對找平層進行放置自然干燥養(yǎng)護。養(yǎng)護期為4～5天，具體依據(jù)現(xiàn)場情況核定。預埋管應按圖預先固定并核對無誤，施工中應防止玻璃磚受潮。

　　(1)水平標高及鋪設方向位置的確定：根據(jù)儲罐0°   性基準線確定泡沫玻璃磚的鋪設方向，設定中心軸線，按45度°分成8條軸線延伸到相應周邊，并用水準儀確定各軸線位置標高基準線，以便安裝后對每層泡沫玻璃磚砌筑時進行高度校準。

　　(2)在混凝土找平層上涂冷底子油，然后鋪瀝青氈，瀝青氈只能對接不能搭接。然后進行外圈高密度泡沫玻璃磚和中間泡沫玻璃磚的安裝，安裝時上、下層泡沫玻璃磚應錯縫安裝。泡沫玻璃磚鋪設應從中心線向兩邊逐行轉開進行，并需縱橫交錯排列，每一橫的直縫應在2/3處交叉設置，上、下層直縫也應全部交叉設置，泡沫玻璃磚之間緊密貼合。

　　(3)每一層泡沫玻璃磚鋪設完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃磚每一層平整度檢查合格后，在其上表面外沿外3m圓周距離內，每一層均需要涂覆冷底子油，然后每層依次進行施工。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。

施工后的控制

　　(1)無損檢測：LNG儲罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應綜合使用RT、PT、UT等有效檢測手段。實施之前，簽署檢測委托書，并按照該委托書出具檢測結果和跟蹤。

　　(2)罐體檢驗：對泵柱水壓、罐體充水、氣密性等進行試驗，以檢驗出罐體施工實際質量。按照相關要求，應在內罐達到相應的液位時開展氣密性試驗，試驗達到規(guī)范壓力后即停止。