復(fù)合肥干燥機排名

  壓力式噴霧干燥機在進行使用時有效的采用其四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大顆粒，在進行使用時會提高了豆粉的速溶性，采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。  

   壓力式噴霧干燥機采用其分風(fēng)裝置采用其多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，在進行使用時確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。  

   壓力式噴霧干燥機中其冷卻的分進入其振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。  

   壓力式噴霧干燥機在設(shè)計的過程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

   壓力式噴霧干燥機在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。  

   壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

一、物料概述

貝殼粉是指貝殼經(jīng)過粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸鈣，以及甲殼素，還有少量氨基酸和多糖物質(zhì)，可以做食品、化妝品以及室內(nèi)裝修的材料，應(yīng)用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。

二、應(yīng)用范圍

1.飼料添加劑

2.化妝品添加劑

3.食物添加劑

4.內(nèi)墻涂料

5.墻面裝飾壁材

6.藝術(shù)涂料

三、貝殼粉專用噴霧干燥機特點

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。  

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。離心噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，在使用時適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。  

4、我公司根據(jù)貝殼粉的特點設(shè)計和制作出符合國家食品和藥品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的離心噴霧干燥機

四、工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。性能特點：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。

技術(shù)參數(shù)

離心噴霧干燥機是將熱空氣與液體的霧化相接觸，使其干燥成品。因此，可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。它的干燥時間一般為5～15秒，干燥時間短，可以稱為瞬時干燥。一般干燥器在打開風(fēng)扇后打開，這樣可以使用干燥器。

離心噴霧干燥機在一般的應(yīng)用階段，工廠相應(yīng)的員工應(yīng)用很熟悉但是了解卻很少，這樣一來會產(chǎn)生一個問題，那是設(shè)備的利用率問題。他們根本做不到讓該類型設(shè)備達到利用率，對于他的造型也是我們所不了解的重要一環(huán)，因此我們要掌握的內(nèi)容還有很多。

在離心噴霧干燥機的一些干燥熱風(fēng)這道工序的控制和運行中我們很難應(yīng)和一個溫度平衡的形式采取相應(yīng)熱風(fēng)的利用，這也往往是我們需要進行研究的主要關(guān)鍵因素。現(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o害的水和CO2排掉。如果控制不好這樣的一個熱風(fēng)的話，實際上對于這個機器的操作來說我們的確是無法再短時間內(nèi)加以利用。

換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機中被擠出之后，其相對的溫度也會在一段時間內(nèi)會變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對熱能的關(guān)鍵因素進行傳導(dǎo)，在進行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。

噴霧干燥技術(shù)在奶粉干燥過程中的應(yīng)用目的

        噴霧干燥過程的快速性對于實施有效控制顯得尤為重要。目前, 國內(nèi)外對干燥控制理論與實踐的研究尚處于剛剛起步階段, 缺乏完整、系統(tǒng)的研究。通過對生產(chǎn)工藝分析, 提出自動化控制技術(shù)在奶粉干燥過程中應(yīng)用的目的在于:

(1) 避免人工間隙操作所帶來的設(shè)備工作過程的不穩(wěn)定性, 從而實現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn), 使噴霧干燥過程這種多變量、高度非線性的系統(tǒng)工作過程趨于穩(wěn)定;

(2) 通過引入自動化控制系統(tǒng),在保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的前提下, 使控制系統(tǒng)在線信號采集點盡量減少,減少各變量之間不必要的影響;

(3) 節(jié)省人力, 減少人為因素造成的誤工, 縮短工作周期;

(4) 通過自動化控制系統(tǒng)中各變量參數(shù)的正確預(yù)設(shè), 使整個系統(tǒng)在^佳狀態(tài)下工作, 發(fā)揮設(shè)備本身的^大效能, 達到節(jié)能降耗的目的;

(5) 提高產(chǎn)品質(zhì)量, 并使操作管理成本^小化。

   衡量干燥設(shè)備應(yīng)用在特定工藝條件下成功與否的主要指標(biāo)是干燥產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量, 還包括產(chǎn)品的粒徑分布、外觀及產(chǎn)品^終含水量等。噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)。產(chǎn)品的產(chǎn)量由生產(chǎn)負(fù)荷的經(jīng)濟性能及熱空氣發(fā)生器所提供的熱量、干燥器的干燥強度、熱空氣流量、料漿中固形物的含量等條件決定; 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多: 產(chǎn)品的粒徑及外觀由干燥設(shè)備的工藝性能及料漿配制工藝參數(shù)決定, 而產(chǎn)品的^終含水量與干燥塔熱風(fēng)進口溫度、尾氣出口溫度及干燥塔內(nèi)負(fù)壓等參數(shù)的選取有直接關(guān)系。

 噴霧干燥設(shè)備推動了奶粉工業(yè)生產(chǎn)的一次革命, 但噴霧干燥設(shè)備并不是一種通用設(shè)備, 它的霧化結(jié)構(gòu)和形式、塔體結(jié)構(gòu)、均風(fēng)、排風(fēng)、撲粉、出粉形式、與其他工藝設(shè)備組合情況、自動控制系統(tǒng)等的設(shè)計均必須與所處理物料相適用。另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。只有這樣, 隨著時代的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步,噴霧干燥設(shè)備才能適應(yīng)更廣泛的物料干燥要求, 為國民經(jīng)濟的發(fā)展和建設(shè)作出越來越大的貢獻。