單輥型電選機(jī)（鋁塑分離機(jī),廢電子垃圾處理設(shè)備）,雙輥型高壓電選機(jī),三輥型靜電電選機(jī)機(jī),四輥型電選機(jī)及多輥型電選機(jī)?？筛鶕?jù)客戶物料的不同及產(chǎn)量定做圓筒長度,直徑大小各種型號的電選電路板分離機(jī)。電路板回收設(shè)備中的靜電分離機(jī)可根據(jù)客戶所需進(jìn)行配置:1、廢舊鋁塑板分離機(jī)成套設(shè)備；電路板拆解設(shè)備：1、采用空氣傳熱進(jìn)行電子元件與印刷線路板分離，包括熱風(fēng)槍加熱、電阻爐加熱、紅外線輻射加熱、電磁鐵帶動鐵塊在高溫下敲擊電路板、電機(jī)帶動齒輪在高溫下敲擊電路板。廢電子線路板分離機(jī)成套設(shè)備。分離原理相同：分離純度能達(dá)到99%以上;2、分離其他金屬和非金屬混合物的金屬提取;3、分離鋁塑刨花料（如PVC鋁塑刨花,鋁塑門窗鋁和塑料的分離）;4、銅塑復(fù)合物及銅塑混合物分離（如電子線路板銅皮的回收,PVC銅線小排線銅塑的回收）。

對介電性能較好的非導(dǎo)體顆粒，其獲得的負(fù)電荷很難通過轉(zhuǎn)輥傳走，即使傳走一部分也是的。當(dāng)荷電過程完成以后，導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒在電暈--靜電極產(chǎn)生的靜電場作用下表現(xiàn)出不同運(yùn)動方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負(fù)電，因此導(dǎo)體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引，與此同時，導(dǎo)體顆粒還受到隨轉(zhuǎn)輥運(yùn)動的離心力和自身重力切向分力的作用。 電路板被粉碎后形成顆粒通過高壓靜電分離設(shè)備后在離心力、自身重力和向分力的作用下，導(dǎo)體顆粒以一定傾斜角度從轉(zhuǎn)輥表面脫離。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。非導(dǎo)體顆粒，則由于其表面電荷與轉(zhuǎn)輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉(zhuǎn)輥表面并隨之一起轉(zhuǎn)動。帶到轉(zhuǎn)輥后方，由毛刷清除，落入非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。生產(chǎn)研制的鋁塑分離設(shè)備，采用物理法回收工藝，使廢舊鋁塑徹底將鋁和塑料分離，并且達(dá)到綜合利用的目的。

為了保證電路板回收設(shè)備的良好運(yùn)行，減少設(shè)備的故障率，機(jī)械讓技術(shù)人員為用戶詳細(xì)講解了電路板回收設(shè)備緊急故障處理的知識和方法。一、解決堆料問題如果是進(jìn)料堆料，大多是由于廢舊電路板體積過大，或者是大量雜物堆積造成的堵塞。為避免此類情況的發(fā)生，可在電路板回收設(shè)備前段設(shè)置預(yù)篩分工序。而對于中后端堆料，基本是由于輸送設(shè)備故障，或出料口堵塞等問題造成的物料堆積。建議用戶要做好定期檢查發(fā)現(xiàn)堵塞需要立即停機(jī)，清除堆積物料。二、解決粉碎主機(jī)停機(jī)問題大部分停機(jī)問題是由于主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入，解決方法是控制進(jìn)料粒度，防止主機(jī)超負(fù)荷。避免有非破碎機(jī)規(guī)定的物進(jìn)入破碎腔。并要保證破碎腔外殼與刀片的平行，不能有偏斜，及時更換破損外殼和已磨損的個別刀片。電線電纜回收設(shè)備優(yōu)勢和特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便。