1、拉絲銀不干膠標(biāo)簽廠家外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的專用油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長印刷品的枯燥或固化時間；進步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會發(fā)生此類毛病；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備（UV或紅外熱風(fēng)枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達38達因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機電暈算是業(yè)進步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進行預(yù)訂打底來進步承印材料的外表張力；1、正確的操作：使用者的操作是否正確，對條碼打印機使用壽命的長短有很大的影響，如溫度，壓力等機器設(shè)定及應(yīng)用，條碼碳帶的正確使用的清理等等。選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色屢次疊??；引薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

拉絲銀不干膠標(biāo)簽廠家起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導(dǎo)致標(biāo)簽起泡。

(2)貼標(biāo)機壓輪設(shè)計不佳、壓力不夠。在貼標(biāo)時需要給標(biāo)簽均勻施加一定的壓力，確保標(biāo)簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合。如果貼標(biāo)機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標(biāo)簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標(biāo)簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得膠黏劑失去黏性，標(biāo)簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標(biāo)前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標(biāo)簽與瓶體必然不能完全接觸，導(dǎo)致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現(xiàn)不干膠標(biāo)簽變形和起泡。

(6)靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中不可避免的嚴(yán)重問題，我們要做的就是在標(biāo)簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。