中纖板

中纖板主要優(yōu)點：

1、中纖板很容易進行涂飾加工。

各種涂料、油漆類均可均勻的涂在密度板上，是做油漆效果的shou選基材。

2、中纖板又是一種美觀的裝飾板材。

3、中纖板各種木皮、膠紙薄膜、飾面板、輕金屬薄板等材料均可膠貼在密度板表面上。

4、硬質(zhì)密度板經(jīng)沖制，鉆孔，還可制成吸聲板，應(yīng)用于建筑的裝飾工程中。

5、物理性能ji好，材質(zhì)均勻，不存在脫水問題。

6、中纖板的握釘力好。

中纖板主要缺點：

1、中纖板的zui大的缺點就是不防潮，見水就發(fā)脹。在用密度踢腳板，門套板，窗臺板時應(yīng)該注意六面都刷漆，這樣才不會變形。

2、中纖板遇水膨脹率大，變形大，長時間承重變形比均質(zhì)實木顆粒板大。

    中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機械分離和化學(xué)處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。 中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲蛀等問題，同時它脹縮性小，便于加工。由于中密度纖維板表面平整，易于粘貼各種飾面，可以使制成品家具更加美觀。2、制備纖維制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。在抗彎曲強度和沖擊強度方面，均優(yōu)于刨花板。

    中密度纖維板（縮寫為MDF，簡稱中纖板）。中密度纖維板是以小徑級原木、采伐、加工剩余物以及非木質(zhì)的植物纖維原料，經(jīng)切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范圍，厚度一般為2－30毫米。中密度纖維板是六十年代中期發(fā)展起來的產(chǎn)品，之后高速發(fā)展。中纖板與實木顆粒板的區(qū)別1、握釘力及承重性：中纖板，是把原木研磨成了纖維，原木結(jié)構(gòu)損壞比較嚴(yán)重。原因是它具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能、裝飾性能和加工性能等。成分：木材或除木材外的植物纖維密度：0.5-0.88g/cm3制作方法：將木材或植物纖維經(jīng)機械分離和化學(xué)處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的。

特點

1.內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，密度適中，尺寸穩(wěn)定性好，變形量小，物理力學(xué)性能適中。

2.表面平整光滑，機加工性能好，可在其上粘貼刨切的薄木或花紋新穎、美麗，因而在家居裝飾中深受人們喜愛，常用于制作家具、隔板等。用途：中高dang家具制造、室內(nèi)裝修、音響殼體、樂器、車船內(nèi)裝修、建筑等行業(yè)。

選用中密度纖維板時應(yīng)注意以下幾個方面：

1. 外觀看其厚度、密度是否均勻，邊角有沒有破損，有沒有分層、鼓包、碳化等現(xiàn)象，有無松軟部分。

2.有條件時，可鋸一小塊中密度纖維板放在水溫為20℃的水中浸泡24小時，觀其厚度變化，同時觀察板面有沒有小鼓包。厚度變化大，板面有小鼓包，說明板面防水性差。

3.選擇釋放量低的中密度纖維板，選擇時用嗅覺聞，應(yīng)選擇刺激味小的中密度纖維板，因為氣味越大，說明甲醛釋放量就越高，造成的污染也就越大。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。市面上的纖維板主要分為三種：低密度纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預(yù)熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機、干燥管道及旋風(fēng)分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8％～12％)。中纖板家具—中纖板特點加工性能由于中纖板是原木磨成纖維，完全改變木材結(jié)構(gòu)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當(dāng)?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強度降低。從握釘力角度：木質(zhì)纖維，粉末構(gòu)成，板材韌性差，導(dǎo)致握釘力差，尤其是多次握釘力。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）進行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學(xué)性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學(xué)性能檢測報告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。