管道安裝

① 安裝準備階段,應認真熟悉圖紙,根據(jù)有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,并準備好初期進行所需機具、材料等。

② 干管安裝:安裝時應從總進入口開始操作,總進口端頭應加好臨時堵頭以備試壓用,安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正,復核甩口的位置、方向及變徑無誤,所有敞口在施工中斷時應及時封閉,熱水管穿墻應加好套管

① 預制加工:包括斷管,上零件,調(diào)直,校對等工序,并按管段分組編號。

② 管道安裝時,應先設置管卡,且位置準確,預埋平整牢固,管道安裝應與管卡接觸緊密,若采用金屬管卡固定塑料管道,金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶橡膠物隔墊,在金屬管件與塑料管連接時,管卡設置在金屬配件一端,并盡量靠近金屬配件。

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管道敷設安裝

①.安裝時管道不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時,不應強制校正。PP-R管與其它的管道平行敷設應有一定的保護距離,凈距離不應小于100MM,且應設在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

②.給水支管嵌墻暗敷時,應在土建施工時預留凹槽,凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若墻體為磚墻結(jié)構,亦可采用開槽機剔槽,但不得損壞墻體的整體結(jié)構。

管道壓力試驗

在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設計規(guī)定，對管道進行系統(tǒng)強度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進行試驗。

管道壓力試驗之前應具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

(3) 試驗用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對于輸送流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復查。

(7) 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術交底。