催化燃燒設備的工作原理您需要了解：

現在很多時候我們都會使用催化燃燒設備，下面我們就來詳細介紹一下催化燃燒設備的工作原理有哪些：

到達必定程度的時分，氣體流向發(fā)作回轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)作催化反響后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，完結污染物的催化氧化反響和熱量的循環(huán)。

以上敘述就是我們對于該產品的分析研究，希望能對您有所幫助。

本方案采用沸石濃縮轉輪一體機治理技術，將生產過程中的廢氣，經過預處理進入轉輪進行濃縮后催化燃燒從而達到達標排放的目的。設計系統包含一套沸石轉輪和一套CO爐。簡稱：沸石濃縮轉輪一體機，處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO反應器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。本項目有機廢氣治理采用沸石濃縮轉輪一體機完全滿足當前環(huán)保嚴要求。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。活性炭因其具有大的表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。

催化燃燒工藝簡介一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs 轉化為二氧化碳、水以及等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。為了提高熱經濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。