噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應力拋丸機配件采用輥道自動上下料結構，鑄件在室體內(nèi)一邊滾動，一邊前行，實現(xiàn)了鑄件的連續(xù)通過式清理，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了中小工件的大批量清理。拋丸機配件采用拋丸落砂工藝時，在批量生產(chǎn)時，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設備上進行；對于難于用落砂機落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂

噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉與反轉、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境滾筒式拋丸清理機、滾連續(xù)筒式拋丸清理機，特點：滾筒以35-45 °擺動時，鑄件在筒內(nèi)移動并翻轉，實現(xiàn)無死角清理。

 在使用履帶式拋丸機進行工作的時候，決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置，就是履帶式拋丸機的定向套開口的位置。而這種設備的定向套的開口形狀，嚴重的影響磨料熱區(qū)的大小，還會影響到發(fā)散形狀。拋丸處理的工件立即懸架在吊鉤或吊架上，人力帶至拋丸室前側的牽引帶系統(tǒng)軟件，吊鉤全自動進到拋丸室。吊鉤進到拋丸室后，拋丸室守門員氣動式關掉，電氣設備互鎖，以防止工件在拋丸房間內(nèi)開展拋丸處理時別人誤開拋丸通道門。

拋丸機拋丸除銹室頂端，因為電葫蘆鍍鋅鋼絲繩必須根據(jù)，沒有開展徹底密封性，鋼丸拋打進工件表層，會反跳，彈跳運動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。