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抽體加強筋后的螺旋焊接波紋鋼管主體  　

（1）抽加強筋后，經(jīng)結構力學計算出鋼管自身強度可以提高6倍。換言之，在保證安全強度的情況下可以降低5/6的鋼材厚度，是節(jié)材節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品：節(jié)省了5/6的鋼材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大減輕安裝工人勞動強度，安裝時無事故隱患。采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

（2）抽加強筋后的鋼管的環(huán)剛度（正壓強度）是非金屬管的7-17倍。由于冷軋鋼帶不僅強度高而且韌性好，抗擊打、碰撞、擠壓性能好，哪怕是塌方也不影響管道抽；負壓強度遠超國標，永遠抽不扁的管道。

抽放管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會形成資料的糟蹋， 這是由于保證薄處的涂層厚度到達di規(guī)范時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷規(guī)范的厚度。而且涂敷不均的狀況下很簡單形成鋼管薄處的涂層厚度達不到規(guī)范的狀況。出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)厚度不均的緣由首要有幾處幾口摸出料不均，鋼管曲折。2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。操控3PE防腐管道涂層不均的狀況的有用辦法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等辦法策略。

涂層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞到鋼管上需求硅膠滾的輥壓，這個過程中調整不當可能會形成涂層外表擠壓出皺褶。另外，聚乙烯資料擠出過程中脫離出口模時熔體膜的決裂也會發(fā)生類似于皺褶的質量缺陷，對于皺褶發(fā)生的緣由相應的操控辦法有調整膠輥的硬度和壓力以及壓輥的視點，恰當添加聚乙烯的擠出量操控融膜決裂。直縫鋼管的質量檢測方法如下：1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。

礦井管路是抽放系統(tǒng)的主要設施，它分井下段（抽放泵站入口側，因處于負壓部分，成為負壓段）和地面段（抽放泵站出口側，因處于正壓部分，稱為正壓段）兩部分。在管抽放過程中，管路因磨損需要更新修補，在管路維修施工中，往往需要停止泵站抽放運行或者關閉管路兩端的閥門，以便安全施工。在主干管施工中，因防止閥門失靈嚴密性不足造成漏氣，在動火焊施工前，在關閉閥門的同時也停止管泵站運行。4、鈍化將鈍化劑涂抹在已經(jīng)過酸洗的工件中并靜止一段時間，令鈍化膜完全吸附在表面。即使這樣，由于受抽放壓力、溫度，大氣壓、濃度、風流等諸多因素的影響，管內仍殘存由少部分，即仍存在安全隱患。