帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導致污泥脫水產量下降、泥餅含水率高等現象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網，且造成藥劑浪費。

帶式壓濾機由輥子及濾布構成，其首要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準確運用帶式壓濾機？有關帶式壓濾機的運用經歷。

1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備

     在帶式壓濾機開端運轉的初級期間經常呈現濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大下降了濾帶的運用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網帶破損，終有必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。(壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節(jié))6、檢查并調整自動型帶式壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素首要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

帶式壓濾機結構特點及優(yōu)點。

　　1、常用的帶式壓濾機型號機架采用加厚方鋼焊接，以增加其堅固性，防腐處理抗酸，堿腐蝕，所有包裝膠輥密封均涂有膠水，完全防腐，使用壽命長。

　　2、濾帶自動拉緊、濾帶調速、糾偏控制系統(tǒng)技術先進，可保證長期穩(wěn)定運行。

　　3、本機傳動及電氣控制系統(tǒng)采用國內產品及元器件，穩(wěn)定可靠，耐用，故障率很低。

　　4、三重脫水區(qū)超長設計脫水率高，濾餅含水量低，泥餅固含量高，污泥處理能力強。

　　板框過濾機是過濾污水所使用的主要設備，其在長時間的使用中總是會不可避免的在內部積累一定的雜質。若是沒有對這些雜質進行清理，長時間的累積會對板框過濾機造成很嚴重的影響，甚至造成設備的損壞。

　　積累在板框過濾機上的雜質主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網上。這四個部位需要進行著重清理的是者，濾網不需要進行清理的原因在于其本身就需要進行定期的更換。

　　對于入料口和出料口的清理較為方便，只需要采用對于的方法和材料對其進行清洗即可。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過濾機的內部，在板框過濾機的運行過程中無法對其進行徹底的清理。在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅。若是用戶具備一定的技術條件，則建議可以對其進行拆卸之后進行沖洗工作。