環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

熱處理：

將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應力，防止在機械加工時變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。

大型筒體鍛件的熱處理方式

熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高機加工性能；調(diào)整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內(nèi)部化學成分與金相組織的不均勻性，細化晶粒，提高產(chǎn)品綜合性能。

不銹鋼鍛件在工業(yè)、化學工業(yè)、石油工業(yè)及動力部門中應用得較多，而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。不銹鋼表面質(zhì)量的要求很嚴格，其表面質(zhì)量好壞是判定產(chǎn)品質(zhì)量重要的一項技術指標。

不銹鋼鍛件的熱加工性能

奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610°C以下長期工作的鍋爐和汽輪機鍛件，以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件，其鍛造工藝特點是：

1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時表面易滲碳，所以加熱時應避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

2)奧氏體鋼在低溫時導熱性差應緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高晶粒會急劇長大。一般選取1150~1180°C。

3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續(xù)擴大，造成鍛件報廢。

4)終鍛溫度不能太低，同時在700?900°C緩冷會析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)a(chǎn)生裂紋。