壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。如此大的市場，低水平的勞動生產(chǎn)率，再加上制造技術的不斷進步和發(fā)展，對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說，既是機遇，更是挑戰(zhàn)。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。

由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預期的結果。

發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具。 發(fā)泡模具英文：foaming mould.將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調(diào)彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命，有鑒于此，輪胎模具清洗技術的發(fā)展備受業(yè)界關注。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。