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樓板開洞該如何進行加固在現(xiàn)實的生產(chǎn)與生活中，經(jīng)常會涉及到結(jié)構(gòu)的加固改造，這樣就避免不了會在樓板上進行開洞。樓板開洞后局部切斷了原有傳力路徑和配筋，一方面促使洞口周邊板的內(nèi)力增大，會造成應(yīng)力集中，另一方面板筋減少，承載力降低，需要根據(jù)實際情況進行有效的加固。

當(dāng)垂直于板受力方向的洞口寬度b≤300mm或孔洞直徑D≤300mm，且切斷鋼筋數(shù)量≤5%時，可不做處理。當(dāng)b≤1000mm或D≤1000mm，切斷鋼筋數(shù)量≤20%，且開洞后對板的受力影響小，僅按構(gòu)造加固時，可采用補償配筋法，將板中切斷的鋼筋（Asfy），補設(shè)于洞口邊。為便于施工，一般采用粘鋼或碳纖維布作為后補償筋，其總量應(yīng)≥1.2（Asfy）。

現(xiàn)澆連續(xù)板開洞，當(dāng)開洞位于板負彎矩區(qū)，采用粘鋼或纖維作為補償加固時，應(yīng)雙面加固。對于粘貼鋼板加固法，受力較大方向鋼板宜粘貼在外層，受力較小方向鋼板粘貼于里層。此時，先粘貼鋼板于混凝土貼面處開槽，開槽深度≥鋼板厚度 3mm，以保證先粘貼板面齊平。對于粘貼碳纖維布加固法，縱橫纖維布先后順序可不受限制。對于承擔(dān)負彎矩的板面鋼板或碳纖維布，往往因墻體阻礙無法貫通布置，此時可采用螺桿及短角鋼穿墻拉結(jié)錨固傳遞拉力。

當(dāng)b>1000mm或D>1000mm，或切斷鋼筋數(shù)量>20%，或洞口邊存在較大集中荷載時，以及預(yù)制板切斷主肋時，均應(yīng)于洞口邊另設(shè)邊梁支撐傳力。一般采用型鋼梁或現(xiàn)澆混凝土邊梁，邊梁與樓板、支撐結(jié)構(gòu)（剪力墻、框架梁、柱等）應(yīng)有可靠錨固。

在樓板開洞以后，我們不僅要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇正確的加固方案，還需選擇正規(guī)的有經(jīng)驗的施工隊伍以及買到合格的加固材料，無論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)留下安全隱患，所以在選擇合作單位時要找一些有技術(shù)能力的單位?？ū静粌H是一個材料廠家，還能為客戶提供一系列的系統(tǒng)解決方案，為結(jié)構(gòu)安全保駕護航。

混凝土梁側(cè)模定型化加固施工工法1、工法特點

本工法具有如下幾個主要特點：

（1）側(cè)模加固定型化支撐件體積小、重量輕，單件約2-3Kg，安裝、拆除靈活方便。

（2）角度、位置可調(diào)，操作工人使用方便，較快的提升工人工作效率。

（3）定位準(zhǔn)確、支撐牢固，施工質(zhì)量能得到保證。

（4）節(jié)約材料、成本較低、加工制作簡單方便，具有較好的經(jīng)濟效益。

2、工藝原理

利用力學(xué)原理，采用兩根角鋼通過螺栓進行鉸接，兩根角鋼在一定角度內(nèi)可以轉(zhuǎn)動，然后在角鋼另一端鉆孔，用螺栓與半個旋轉(zhuǎn)扣件連接，就完成了側(cè)模定型化支撐件的加工。應(yīng)用時，將該支撐件緊靠在已鋪設(shè)完的梁側(cè)模板上，兩個扣件與梁底小橫桿稍稍扣緊，拉直線調(diào)整好梁側(cè)模垂直度后將內(nèi)側(cè)扣件鎖緊，斜桿扣件也與小橫桿扣緊，即完成了對梁側(cè)模板的加固。

3、工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

熟悉圖紙，統(tǒng)計各類梁截面→平面布置梁支撐體系，統(tǒng)計側(cè)模板支撐件的規(guī)格、數(shù)量→分類加工側(cè)模板支撐件→梁模板組裝、校正→側(cè)模板支撐件固定→混凝土澆筑→梁側(cè)模板支撐件拆除。

3.2 操作要點

桿件連接、桿件與扣件連接均采用M10螺栓，螺栓位置采用臺鉆Ф10鉆頭定位鉆孔。

下完料后，鉆孔加工時應(yīng)進行孔位置標(biāo)注，支撐件組裝后角鋼應(yīng)在梁底小橫桿的左側(cè)，確保操作工人右手加固扣件螺栓。

由具有臺鉆操作經(jīng)驗的專業(yè)工人負責(zé)加工，加工前進行試制，試制合格后項目部下達批量加工單。

采用質(zhì)量較好的半成品旋轉(zhuǎn)扣件，減少維修次數(shù)。

利用支撐件高度調(diào)節(jié)孔可以有5cm的調(diào)節(jié)范圍，只需將旋轉(zhuǎn)扣件固定在相應(yīng)孔位置即可。

對于邊梁外側(cè)無板情況，按側(cè)模高度選用相應(yīng)支撐件。

梁底小橫桿的長度宜為1200mm，確保支撐件斜桿扣件有足夠的固定位置。

四、玻璃纖維板施工流程

1、基體加固面處理

首先在需要粘鋼的位置劃線確定；在需要加固的混凝土表層打磨，直至露出新層面，鋼板打磨需要粗糙徹底，有油污的地方需要用清洗干凈[2]。

2、配制粘鋼膠

使用前必須根據(jù)施工環(huán)境(溫度、工藝)進行粘鋼膠的試驗配置，并且確定佳配比。之后將配置好的粘鋼膠用電動攪拌器進行勻速攪拌，直到呈色澤一致為止。

3、施工粘接

將上述混勻的粘鋼膠材料，均勻涂于需要加固的混凝土表面和鋼材表面，并不得讓氣泡混入；一般在膠層涂后1-3m,呈現(xiàn)中間厚兩邊薄狀態(tài)后，對施工基體進行粘結(jié)并加壓，使膠從加固基體四周溢出[2]。粘結(jié)后用手錘沿粘接表面輕輕敲擊，如無空洞則表明粘接密實，否則應(yīng)取下鋼板重新補膠進行粘接，如不密實在需要采用灌膠法補實[2]。

4、固定

去除周邊多余的膠料后，用鋼架固定施工基體，并適當(dāng)加壓，以四周能擠出微小膠液則表示不缺膠，為合格，如發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠，應(yīng)將粘鋼膠補充填滿[2]。

5、養(yǎng)護

對粘結(jié)到位的施工構(gòu)件做好標(biāo)示工作，為避免影響粘接效果，在固化前應(yīng)禁止擾動粘接件。在室溫下養(yǎng)護固化，三天后可考慮徹底固化，然后去除加壓和固定設(shè)施。

為什么加固前要先卸荷1、減少應(yīng)力應(yīng)變滯后

碳纖維布加固樓板，因應(yīng)力應(yīng)變滯后而不能充分發(fā)揮其性能，尤其是當(dāng)原結(jié)構(gòu)工作應(yīng)力應(yīng)變值較高時，對于以混凝土承載力為主的受壓構(gòu)件和受剪構(gòu)件，往往會出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)與后加部分先后破壞的各個擊破現(xiàn)象，致使加固效果很不理想或根本不起作用。

相反，碳纖維布加固前若卸除荷載，情況則完全不同。由于減少二次受力的影響，降低了碳纖維布的滯后應(yīng)變，使得破壞時，新舊兩部分就可同時進入各自的極限狀態(tài)，結(jié)構(gòu)總體承載力可顯著提高。

2、 節(jié)省加固材料

加固前卸除荷載，碳纖維布滯后應(yīng)變得以降低，甚至消除，使得加固后的結(jié)構(gòu)能充分利用碳纖維布的強度，不用重復(fù)加固，節(jié)省了加固材料的使用。

3、 提高結(jié)構(gòu)承載力

卸荷對加固結(jié)構(gòu)承載力的提高影響，主要表現(xiàn)在原結(jié)構(gòu)一次載荷應(yīng)力應(yīng)變水平指標(biāo)的降低方面，這對于以混凝土圈套加固的受壓結(jié)構(gòu)及增設(shè)支點加固的受彎結(jié)構(gòu)，效果特別明顯。

4、如何卸荷

卸荷分兩種：直接卸荷和間接卸荷。

直接卸荷，是全部或部分地直接般走作用于原結(jié)構(gòu)上的可卸荷載。直接卸荷直觀，準(zhǔn)確，但可卸荷載量有限，一般只限于部分活荷載。

間接卸荷，是用反向力施加于原結(jié)構(gòu)，以抵消或降低原有作用效應(yīng)。間接卸荷量值無限。甚至可使用作用效應(yīng)出現(xiàn)負值。間接卸荷有楔升卸荷和頂升卸荷，前者以變形控制，誤差較大，后者以力控制，較為準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力加固法是加固與卸荷合而為一，是將原結(jié)構(gòu)所受荷載，通過預(yù)應(yīng)力手段部分地轉(zhuǎn)移到新加結(jié)構(gòu)上面的一種方法。

預(yù)應(yīng)力加固法通過施加預(yù)應(yīng)力碳板，主動消除結(jié)構(gòu)受力，致使一般加固結(jié)構(gòu)中所特有的應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)象得以完全消除。