零點(diǎn)漂移和間隔漂移的原因

零點(diǎn)的漂移 一般零點(diǎn)漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，零值漂移的原因有:

a.稱重橋架上積塵、積料。

b.物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi)。

c.皮帶機(jī)上有粘料。

d.皮帶張力不均勻。

e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用，皮帶伸長。

f.電子測量元件的故障。

g.載荷傳感器的嚴(yán)重過載。

間隔漂移的原因

① 輸送機(jī)皮帶張力變化

② 測速滾筒的滑動(dòng)或其直徑的變化

③ 皮帶速度的變化

④ 稱重傳感器嚴(yán)重過載

⑤ 電子元件的故障

⑥ 秤架的嚴(yán)重變形

電子皮帶秤儀表在自動(dòng)配料中的應(yīng)用

配料電子皮帶秤儀表按工作方式不同可分為：恒速式皮帶秤、拖料式皮帶秤。恒速式皮帶秤是指通過給料機(jī)調(diào)速來調(diào)整物料流量、皮帶機(jī)恒速運(yùn)行完成稱量任務(wù)的配料秤;拖料式皮帶秤指的是無給料機(jī)，僅靠皮帶輸送機(jī)調(diào)速來調(diào)整物料流量的配料皮帶秤。

電子皮帶秤儀表給料過程為皮帶連續(xù)給料，給料機(jī)將來自于給料倉的物料輸送并通過稱重橋架進(jìn)行重量檢測，同時(shí)裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進(jìn)行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入積算器進(jìn)行計(jì)算處理并與給定值進(jìn)行比較，并根據(jù)設(shè)定值與給定值偏差的大小輸出相應(yīng)的信號值(PID信號)，通過變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量，使之與設(shè)定值一致，從而完成恒定給料流量的控制。

電氣部分的安裝

（1） 積算儀的安裝位置，應(yīng)避免開高溫和潮濕環(huán)境，并安裝在振動(dòng)較小的地方，高度應(yīng)能夠舒適地觀看到顯示，以方便鍵盤操作。積算儀同皮帶秤秤體的距離保持在 60m 以內(nèi)，如超出 60m，需用 6線制進(jìn)行補(bǔ)償。

（2） 電氣連接，所有接線都應(yīng)該送入機(jī)殼內(nèi)部相應(yīng)接線端，做到防水、防塵，避免使用有接頭的導(dǎo)線，導(dǎo)線規(guī)格和布線線路，按照電氣規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行確定。

 重力式自動(dòng)裝料定量給料機(jī)的安裝成這樣：無論是試驗(yàn)時(shí)的自動(dòng)稱量操作，還是實(shí)際使用的自動(dòng)稱量操作，并且要保證試驗(yàn)時(shí)工作可靠方便的進(jìn)行，而不必再改變一些正常的稱量操作運(yùn)行。皮帶秤能對物料進(jìn)行連續(xù)的計(jì)量稱重，是近幾年新興的電子衡器，由于其計(jì)量精1確，自動(dòng)化程度高，易于遠(yuǎn)程通信和控制，所以得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在電力、冶金、煤炭、化工等自動(dòng)化程度高的行業(yè)。 從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù)，即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得。