每個班接班后，應(yīng)查驗加溫安全裝置，查驗加溫是否一切正常、加熱圈是否有接觸不良現(xiàn)象、連接導(dǎo)紅有沒有我落，及其熱電偶觸碰是否保持良好等主要內(nèi)容。

每個班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān)，尤其是在是安全門以及限位開關(guān)是否一切正常。在接班前，應(yīng)當(dāng)查驗急停按鈕和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)啟動后，按下急停按鈕，要求液壓泵或者電動機(jī)能馬上停止運行，其他功能部件馬上終止運動。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機(jī)械、注射成型機(jī)以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機(jī)的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

液態(tài)硅膠機(jī)具有連續(xù)泵送和定量計量的功能。該系統(tǒng)的特點是:a .采用泵送和計量二合一的二次計量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計量系統(tǒng)相比，設(shè)備體積大大減小，同時進(jìn)料系統(tǒng)的壓力和兩個部件的輸出比例精度得到提高；二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)，以一次給水泵的輸出為動力。二次計量部分不需要電源，能耗相對降低。由于其連續(xù)計量功能，客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品?？蓮V泛應(yīng)用于食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。。