一般情況下， 磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

 杭州富陽(yáng)常安靜電噴塑廠(chǎng)主要經(jīng)營(yíng)噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

   基本的酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵有一條和環(huán)形2種方式。環(huán)形酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)用場(chǎng)所單一，且回轉(zhuǎn)式環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)占地大，項(xiàng)目投資成本增加，生產(chǎn)線(xiàn)不可以考慮中小企業(yè)規(guī)定。中斷式酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)做為一種新式表面處理方式，出示一種批量生產(chǎn)、省時(shí)省力、占地面積小的表面處理方式。 中斷式酸洗磷化生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵由機(jī)械設(shè)備一部分和電氣設(shè)備一部分構(gòu)成。生產(chǎn)線(xiàn)包括兩根平行面軌道，且軌道中間間隔小，占地面積小1。平行面軌道上各自帶有兩根滑觸片，運(yùn)作小轎車(chē)根據(jù)滑觸片取電，與服務(wù)器PLC開(kāi)展即時(shí)通信。實(shí)際操作工作人員根據(jù)I/O機(jī)器設(shè)備（觸摸顯示屏）鍵入加工工藝主要參數(shù)，全部加工工藝時(shí)間均即時(shí)可控性。

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金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量的影響

     測(cè)量前統(tǒng)一按儀器校準(zhǔn)規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預(yù)先測(cè)定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測(cè)定被處理工件的厚度，兩次測(cè)得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)量1件當(dāng)批磷化前工件，等分測(cè)量基準(zhǔn)位置中部三個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算平均值M1，磷化后工件抽檢時(shí)，等分測(cè)量基準(zhǔn)位置中部三個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算平均值M2，檢驗(yàn)報(bào)告抽檢三件，對(duì)應(yīng)的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時(shí)需重復(fù)上述過(guò)程。